不銹鋼零部件憑借其優(yōu)異的性能，在眾多領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的作用。在建筑行業(yè)，不銹鋼零部件常用于幕墻裝飾、門窗配件以及樓梯扶手等。其出色的耐腐蝕性能夠抵御惡劣天氣和環(huán)境污染的侵蝕，確保建筑外觀長(zhǎng)期保持美觀和穩(wěn)定。例如，大型商業(yè)建筑的玻璃幕墻，不銹鋼連接件不僅強(qiáng)度高，能承受玻璃的自重和風(fēng)力等外力，而且不會(huì)生銹，不會(huì)影響建筑的整體美觀。在食品加工行業(yè)，不銹鋼零部件是關(guān)鍵設(shè)備的重要組成部分。從食品輸送管道、攪拌容器到刀具、模具等，不銹鋼的衛(wèi)生性能和耐腐蝕性使其成為食品加工的理想材料。它能有效防止食品受到污染，保障食品安全。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，不銹鋼零部件更是不可或缺。手術(shù)器械、植入物等對(duì)材料的生物相容性和耐腐蝕性要求極高，不銹鋼能夠滿足這些嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，為患者的健康和安全提供保障。此外，在汽車制造、航空航天、化工等行業(yè)，不銹鋼零部件也都有著廣泛的應(yīng)用，為各行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。醫(yī)療內(nèi)窺鏡的異形導(dǎo)管采用多腔共擠工藝，確保各通道單獨(dú)密封。煙臺(tái)五金零部件代加工

為某機(jī)械企業(yè)定制的異形凸輪零件，公司通過(guò) MIM 技術(shù)一體成型復(fù)雜凸輪輪廓，尺寸精度控制在 ±0.01mm，滿足機(jī)械傳動(dòng)的精細(xì)需求，從設(shè)計(jì)到交付用 18 天。為實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化與定制化協(xié)同，澤信新材料采用模塊化設(shè)計(jì)理念，將定制化零部件的共性部分（如安裝孔、定位槽）標(biāo)準(zhǔn)化，個(gè)性部分（如特殊輪廓、性能要求）定制化，減少模具開發(fā)成本與時(shí)間，例如定制化齒輪，可復(fù)用標(biāo)準(zhǔn)化的齒形模塊，需開發(fā)特殊的軸孔或鍵槽部分，模具成本降低 30%，交付周期縮短 5-7 天。目前公司標(biāo)準(zhǔn)化零部件占比達(dá) 40%，定制化零部件占比 60%，兩者協(xié)同滿足機(jī)械行業(yè)多樣化需求，客戶反饋標(biāo)準(zhǔn)化零部件采購(gòu)便捷，定制化零部件質(zhì)量可靠，完全符合機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)需求，零部件復(fù)購(gòu)率達(dá) 80% 以上。宿遷自行車變速器零部件市場(chǎng)價(jià)格航天器推進(jìn)系統(tǒng)的異形噴管通過(guò)超音速風(fēng)洞測(cè)試，優(yōu)化流場(chǎng)分布。

澤信新材料建立完善的零部件質(zhì)量檢測(cè)體系，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量可控。公司配備 30 余臺(tái)精密檢測(cè)設(shè)備，涵蓋尺寸檢測(cè)（三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、投影儀）、性能檢測(cè)（萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)）、微觀檢測(cè)（金相顯微鏡、硬度計(jì)）、環(huán)境檢測(cè)（鹽霧試驗(yàn)箱、高低溫試驗(yàn)箱）四大類，實(shí)現(xiàn)零部件全維度檢測(cè)。在檢測(cè)流程上，原材料入廠需進(jìn)行成分分析與粒度檢測(cè)（粉末粒度分布 10-45μm）；生產(chǎn)過(guò)程中，每 2 小時(shí)抽樣檢測(cè)零部件尺寸與密度，尺寸精度控制在 ±0.02mm，密度偏差≤0.1g/cm3；成品需進(jìn)行 100% 外觀檢測(cè)（無(wú)毛刺、無(wú)裂紋）與 20% 性能抽樣檢測(cè)（抗拉強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性），性能合格率達(dá) 99.8% 以上。

澤信新材料深入研究金屬粉末注射成型（MIM）工藝參數(shù)對(duì)零部件性能的影響，通過(guò)優(yōu)化工藝，提升零部件質(zhì)量穩(wěn)定性。在混煉環(huán)節(jié)，公司控制金屬粉末與粘結(jié)劑的混合溫度（150-180℃）與時(shí)間（30-60 分鐘），確保喂料均勻性，避免因喂料不均導(dǎo)致零部件密度差異（密度差≤0.1g/cm3）；注射環(huán)節(jié)，調(diào)整注射壓力（80-120MPa）與速度（50-100mm/s），防止零部件出現(xiàn)飛邊、缺料，飛邊厚度控制在≤0.05mm。脫脂環(huán)節(jié)是影響零部件變形的關(guān)鍵，澤信新材料采用兩步脫脂法。消費(fèi)電子產(chǎn)品的異形中框采用液態(tài)金屬成型，實(shí)現(xiàn)0.3mm半徑的無(wú)縫倒角。

消費(fèi)性電子零部件追求 “輕量化、小尺寸、高精度”，澤信新材料運(yùn)用 MIM 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)消費(fèi)電子零部件的精密制造。公司選用鋁合金粉末（含鋁 95%、鎂 3%、硅 2%），經(jīng) MIM 工藝制成的手機(jī)中框、筆記本電腦轉(zhuǎn)軸，密度 2.6g/cm3，較傳統(tǒng)鋅合金零部件減重 35%，滿足消費(fèi)電子輕量化需求；通過(guò)優(yōu)化燒結(jié)工藝，零部件致密度達(dá) 97% 以上，表面平整度≤0.01mm，無(wú)需后續(xù)打磨即可滿足外觀要求。尺寸精度控制上，澤信新材料采用高精度模具（模具精度 ±0.005mm），配合精密注射設(shè)備，零部件尺寸精度達(dá) ±0.01mm，形位公差≤0.005mm，滿足消費(fèi)電子小尺寸裝配需求（如手機(jī)零部件裝配間隙≤0.02mm）。例如為智能手機(jī)生產(chǎn)的攝像頭支架，公司通過(guò) MIM 技術(shù)一體成型支架與定位柱，定位精度達(dá) ±0.008mm，確保攝像頭模組安裝后光學(xué)中心偏差≤0.01mm，提升拍照清晰度；經(jīng)跌落測(cè)試（1.5m 高度跌落至水泥地面），支架無(wú)變形，攝像頭功能正常。目前澤信新材料已為消費(fèi)電子企業(yè)提供中框、支架、轉(zhuǎn)軸等零部件，支持 5G 設(shè)備、折疊屏手機(jī)等新興產(chǎn)品需求，同時(shí)可根據(jù)客戶外觀要求，提供陽(yáng)極氧化、噴砂等表面處理服務(wù)，滿足消費(fèi)電子多樣化的外觀設(shè)計(jì)需求，客戶反饋零部件裝配合格率達(dá) 99.7% 以上。五金工具的鏈條零部件，確保傳動(dòng)過(guò)程的穩(wěn)定可靠。濟(jì)南自行車變速器零部件技術(shù)指導(dǎo)

鋼尺的刻度零部件，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。煙臺(tái)五金零部件代加工

風(fēng)電傳感器支架，通過(guò)增加加強(qiáng)筋厚度（從 2mm 增至 3mm），減少振動(dòng)應(yīng)力集中，應(yīng)力最大值從 150MPa 降至 80MPa，低于材料屈服強(qiáng)度（250MPa）；電纜夾設(shè)計(jì)為弧形結(jié)構(gòu)，增加與電纜的接觸面積，減少振動(dòng)導(dǎo)致的電纜磨損。生產(chǎn)過(guò)程中，公司嚴(yán)格控制零部件致密度（≥96%），減少內(nèi)部孔隙，提升抗疲勞性能，經(jīng)振動(dòng)疲勞測(cè)試（1000 萬(wàn)次循環(huán)），零部件無(wú)裂紋產(chǎn)生，疲勞壽命滿足風(fēng)電設(shè)備 20 年使用壽命要求。目前該類抗振動(dòng)零部件已應(yīng)用于陸上與海上風(fēng)電項(xiàng)目，客戶反饋在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備運(yùn)行中，零部件故障率低于 0.03%，完全符合風(fēng)電行業(yè)高可靠性需求，澤信新材料可根據(jù)風(fēng)電設(shè)備的振動(dòng)參數(shù)，定制零部件抗振動(dòng)方案，助力風(fēng)電企業(yè)提升設(shè)備穩(wěn)定性。煙臺(tái)五金零部件代加工