真空蒸餾，使碳氫清洗劑再生重復使用。清洗劑的蒸餾再生，就是利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑不沸點以上而控制在油污的沸點以下，便清洗劑氣化，然后通過冷凝裝置使之重新凝結成純凈的清洗劑，而沸點較高的油污和機械雜質則留在蒸餾罐的底部。鹵代烴清洗劑由于沸點低且不可燃，蒸餾再生相對容易，所以，許多鹵代烴清洗劑都附帶有蒸鎦再生裝置。而碳氫清洗劑由于沸點高而閃點較低，在常壓下蒸鎦再生是不可能的。真空清洗干燥機的蒸鎦再生裝置在高真空下使碳氫清洗劑的沸點降低到80℃使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。碳氫清洗機采用環保碳氫溶劑與超聲波技術，高效去除金屬零件油污，兼具防銹功能，適用于精密工業清洗。蕪湖多頻碳氫清洗機

3.按自動化程度分類手動型：人工裝卸工件，成本低但效率受限。半自動型：配備機械臂或輸送帶，減少人工干預。全自動型：PLC控制，實現從進料至出料的無人化操作，適用于大規模生產。4.按功能模塊延伸分類真空型：通過真空脫氣與蒸餾再生技術，提升盲孔清洗效果并降低溶劑損耗。蒸汽清洗型：結合氣相清洗與真空干燥，縮短工藝時間。5.行業**機型電鍍/熱處理**機：耐腐蝕材質與特殊過濾系統。卷材清洗機：連續式傳送設計，適用于金屬卷材處理?；窗捕嗖厶細淝逑礄C碳氫清洗機——綠色科技，潔凈，為工業級精密清洗提供解決方案！

優點：清洗性能好。碳氫清洗劑與大多數的潤滑油、防銹油、機加工油同為非極性的在石油餾分，根據相似相容的原理，碳氫清洗劑清洗礦物油更好于鹵代烴和水基清洗劑。2、蒸發損失小。碳氫清洗劑沸點較高，在使用保管過程中揮發損失小，對包裝物和設備的密封要求很低。3、毒性極低。經毒理試驗，碳氫清洗劑的吸放毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均為**毒，且不屬于致*物質，清洗操作人員使用更安全。4、材料相容性好。碳氫清洗劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產生腐蝕和氧化。碳氫清洗劑又屬于非極性溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。5、可徹底揮發無殘跡。碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶劑，在常溫和加熱狀態下均可完全揮發，沒有任何殘留。6、不破壞環境。碳氫清洗劑可以自動降解，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒生成物主要為CO2和水，對空氣無污染。碳氫清洗劑中不含氯，對臭氧的破壞系數為零。

需要了解的是，水冷板表面密布盲孔，這些盲孔內易積聚油脂、粉粒和水滴等污染物。這些污染物如不及時清理，將嚴重影響后續組裝生產，進而阻礙產品銷售。真空碳氫清洗機的出現，為水冷板清洗難題提供了有效解決方案。過去，廠商通常采用人工浸泡的方式，使用酸堿溶液將水冷板浸泡數小時，待溶劑與油污混合溶解后，再人工撈出并自然晾干，條件較好的廠商可能會使用烘干機。然而，這種方法的清洗效果并不理想。即使水冷板表面看似清潔，但盲孔內部往往難以徹底清洗和烘干，導致水漬殘留。全自動碳氫清洗機如同“金屬潔凈管家”，噴淋配合超聲波震蕩，30秒溶解頑固油污，零殘留更安全。

中國作為工業大國，擁有完整的產業鏈。在電力電子控制、轉換、驅動及信號傳輸等多個領域，尤其是在新能源領域（如新能源汽車動力電池、UPS及儲能系統、大型服務器和光伏逆變器等散熱需求），當追求高效、低噪且空間受限時，散熱問題成為產品開發的關鍵挑戰。液冷散熱技術因而脫穎而出，成為主流的熱管理方式。水冷板作為散熱器的重要組成部分，其清潔維護至關重要?？闪⒘滞瞥龅奶細淝逑礄C，專為清洗水冷板設計，清洗效果***，滿足客戶對潔凈度的嚴格要求。我們故意不宣傳零排放——因為這是底線！鄭州三槽式碳氫清洗機

全自動碳氫清洗機采用真空超聲波+蒸餾回收技術，實現98%溶劑循環率，VOCs零排放，清洗精度達0.1μm微孔。蕪湖多頻碳氫清洗機

VOCs氣體排放選購碳氫清洗機時，是否存在VOCs氣體揮發？揮發出來的量是否符合國家及地方政策排放要求？是企業不得不考慮的問題。若設備整個工藝運行流程不是在真空環境下運行，能與大氣直接接觸，將會存在VOCs氣體的直接揮發。對企業來說，若增加VOCs氣體的回收裝置，無疑是又增加一項成本，若不處理，可能面臨嚴苛的處罰甚至存在關停的風險。三、清洗效率及工藝效率就是金錢！對于需要大批量清洗的廠家而言，在選購時，還需要著重考慮清洗的效率及清洗工藝如何。普通的碳氫清洗機可能存在清洗時間長、油污難清洗、盲孔縫隙洗不干凈、一次可清洗件少以及人工成本高等諸多問題。蕪湖多頻碳氫清洗機