數控加工用的機床具有如下特點：（1）生產效率和加工精度高，加工質量穩定數控機床可以采用較大的切削用量，有效地節省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產率高3～4倍甚至更高。同時由于數控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據數控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質量穩定。（2）能高效優良完成復雜型面零件的加工，生產效率高其生產效率比通用機床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。數控加工的一個典型特征是將普通加工工藝完全融入數控加工工藝中。合肥車削件數控加工供應商

在數控機床上加工零件，工序可以比較集中,一次裝夾應盡可能完成全部工序。與普通機床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點，常用的工序劃分原則有以下兩種：1．保證精度的原則。數控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應將粗、精加工分開進行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質量要求。同時，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應先加工表面而后加工孔。2．提高生產效率的原則。數控加工中，為減少換刀次數，節省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以較短的路線到達各加工部位。淮南數控加工方案數控加工工藝的設計過程必須周密、嚴謹，沒有錯誤。

數控加工工藝源于常規加工工藝，是常規加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助制造技術的有機結合。由于技術的不斷發展，現代制造業中需要精密加工的零件越來越多，加工精度和對工件表面復雜程度要求也越來越高。因此數控加工得到普遍關注，但是在節約成本上，數控加工還是要比傳統加工成本要高。在加工過程中，刀具的選擇需要根據加工工藝和加工方法的不同來進行確定。特別是在數控加工中，利用高速切削不只有利于加工效率的提升，而且加工質量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進一步增多。

適合數控機床加工的零件：表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。數控加工是高質量的數控加工程序。

數控加工的工藝如下：（1）尺寸標注應符合數控加工的特點。在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上較好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。（2）定位基準可靠。在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。（3）統一幾何類型或尺寸。零件的外形、內腔較好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或適用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。數控機床的加工特點如下：精度高，質量穩定。淮北機械數控加工廠商

數控工藝設計必須具有很好的條理性。合肥車削件數控加工供應商

數控硬車削加工技術特點：設備投資少，適合柔性生產要求。在生產率相同時，車床投資是磨床的1/3～1/2，其輔助系統費用也低。對于小批量生產而言，硬車削不需特殊設備，而大批量加工高精度零件則需耍剛性好、定位精度和重復定位精度高的數控機床。車床本身就是一種加工范圍廣的柔性加工方法，車削裝夾快速，采用配有多種刀具轉盤或刀庫的現代CNC車床很容易實現兩種不同工件之問的加工轉換，硬車削尤其適合此類加工。因此，與磨削相比，硬車削能更好地適應柔性化生產要求。合肥車削件數控加工供應商