在發動機缸體的加工過程中，要用到鏜削、銑削和鉆削等方式。與機械式發動機略有不同的是，在加工方面電控發動機缸體的頂平面粗糙度由Ra3.2μm改為Rz15μm；曲軸孔&凸輪軸孔在精鏜后增加了珩鉸，提高了曲軸孔&凸輪軸孔的圓度、直線度和表面粗糙度。發動機缸體加工要點是：粗加工單元：粗銑表面、粗鏜缸孔、加工半精和精加工定位面和定位銷孔，粗、精銑止推面。半精加工單元：鉆攻各表面螺紋孔，鉆鉸燃燒室面定位銷孔，精銑軸承蓋結合面。精加工單元：鉆攻前后端面螺紋孔，鉆鉸前后端面定位銷孔，精鏜曲軸孔、缸孔，精銑頂面。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一。宣城正規精密零部件加工公司

精密齒輪加工工藝過程中要注意什么：1、定位基準的選擇：齒輪的結構和形狀都是有區別的，所以齒輪定位基準的選擇也是有區別的。定位主要用于帶軸的齒輪，孔徑大時采用錐塞。定位精度高，基準統一。我們在生產加工帶孔齒輪齒面的時候，一般用下面兩種定位方法。（1）定位內孔和端面，先找好齒輪的中心和軸向的位置，使用面向定位端面的夾緊方式。這種方式定位精度高，適合批量生產，但是對夾具的精度要求比較高。（2）用外圓和端面定位，這種方法生產效率低，因為每個工件都要修正。比較適合單件的或者小批量的生產，對齒坯內外圈同軸度的要求會高點，對夾具精度要求低點。2、齒坯加工在齒輪加工齒面之前，在整個精密齒輪加工工藝過程中都很重要，因為齒面加工和檢驗使用的基準必須在這一階段加工，要想保證生產效率和質量那么就要重視齒坯的加工。所以在這個加工過程中要注意這三個問題:（1）以齒頂圓直徑為測量基準時，要嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；（2）要保證定位端面與定位孔或外圓的垂直度；（3）提高齒輪內孔的制造精度，減小與夾具芯軸的配合間隙。宣城正規精密零部件加工公司精密零件的加工方法與其形狀、尺寸和熱處理要求等有關。

齒輪CNC加工順序應按照先基面銑削，先粗后精銑，先主后次的原則進行。先加工各外圓，注意粗、精加工的分離。粗加工后進行淬火回火熱處理工藝、淬火后進行精加工。各工序分開，以保證較終主表面的精細程度，使其不會受到其他表面加工時的影響。各外圓半精加工完成后開始進行齒輪齒形的粗加工。因為齒形加工比較繁重和困難，所以其加工時適當留有余量。這樣可以提高定位基準，以便進行精加工。齒形精加工應安排在零件外圓的所有表面加工完成后進行，以消除齒形局部淬火引起的變形。為保證工件的精度，避免降低工件的剛性。圓柱面的加工應先加工大直徑圓柱面，后加工小直徑圓柱面。

磨齒加工的齒輪具有低傳動噪音、高傳動技術效率和長使用壽命的優點。磨齒加工曾被認為是作為一種可以用于航空或其它高技術研究領域的昂貴齒輪進行加工方法手段。但現在，觀念問題已經通過改變：磨齒機的效率大幅提高了，砂輪性能也更好，高額成本得以大幅下降。齒輪磨齒加工生產過程中我們所用的材料比較常見的是鋼，而鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳表面淬火鋼和滲氮鋼等類型。磨齒是一種有效的齒形光整加工方法，通常用于加工硬齒面。具有很強的修正磨削前誤差的能力，可以達到很高的精度。精密齒輪主要是在適用的機床上加工得，適用機床可以加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部。

精密齒輪加工是利用機械方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程。齒輪是機械設備的中心傳動部件，加工質量將直接影響機械設備的正常工作。齒輪加工過程中的微變形控制和工藝穩定性控制比較復雜。為了獲得良好的切削加工性能和趨向變形的均勻金相組織，鍛后應采用等溫正火。對于精度較低的低速直齒輪，可以加熱前剃齒，加熱后不加工，徑向剃齒法的應用擴大了剃齒的應用范圍。圓柱齒輪熱精加工有兩種方法:珩齒和磨齒。珩磨成本低，但齒形修正能力弱，磨齒精度高，成本高。加工齒面一般采用兩種定位方法和夾緊方法。宣城正規精密零部件加工公司

齒形精加工應安排在零件外圓的所有表面加工完成后進行，以消除齒形局部淬火引起的變形。宣城正規精密零部件加工公司

精密齒輪加工可采用從磨齒到滾齒的多種加工技術。由于滾齒通常效率更高，因此滾齒在生產中的應用比其他任何大型齒輪加工方法都要普遍。精密齒輪加工時，需要進行熱處理。那么精密齒輪加工過程中的熱處理的主要方式有哪些呢？1、高壓氣淬：一般合金結構鋼齒輪的高壓（如20倍105Pa）氣淬采用氮氣、氦氣、氫氣和he+N2。2、真空鹽等溫淬火：真空鹽等溫淬火獲得下貝氏體組織，整體性能較高，變形小。3、真空油淬火：真空油淬火時，允許油溫可達55~190攝氏度。4、負壓氣體淬火:采用氮氣、氦氣和氫氣進行亞溫負壓（如氮氣，0.9乘以105pa）氣體淬火。宣城正規精密零部件加工公司