用電產生熱能，熱能被循環利用，熱能在系統內幾乎無損失，將蒸餾水和濃縮液的輸出熱能與原液進行交換MVR節能蒸發器、蒸餾塔項目，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。通過PLC、單片機、組態等形式來控制系統溫度、壓力馬達轉速，保持系統蒸發平衡 [1]。特點：化工行業：處理含鹽廢水、酸堿廢水等。浦東新區國產廢水蒸發結晶器調試

污水蒸發器產品特點： 1.完全自動化設備（也可以半自動操作）無需專人看管，操作簡便，處理水質效果好，清潔無異味。2.節省投資和運行成本（人工費、電費、蒸汽耗費）3.運行時不用添加化學藥品4.設備根據污水或廢水特性，針對性地采用防腐蝕材料制造5.系統簡單，容易操作6.設備體積小，占地面積少7.設備性能穩定，連續操作8.有的蒸發后的水源能再次利用，可節約自來水成本9.有的污水中能廢料變黃金，濃縮物或結晶物可再次利用或賣給人家，節約能源，提高經濟效益。浦東新區耐用廢水蒸發結晶器市場同時，系統配備自動清洗系統，操作方便，無死角。

然后將預熱過后的工業廢水引入到蒸發器中，在蒸發器中，工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮，**終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，**終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發器中，然后對工業廢水進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。**終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個工業廢水的處理過程，并實現工業廢水處理和節省能源的雙重目標。

(3)二沉池。二沉池表面負荷應有一定的余量,主要是考慮廢水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,比較好采用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在采用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥回流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。(4)污泥脫水。由于含CaCL2廢水生物處理的剩余污泥含鈣鹽多,有利于脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮后的污泥濃度可大于50g/L。剩余污泥量與普通廢水處理的剩余污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。資源回收：在處理廢水的同時，還能回收廢水中的有用物質，如鹽類、重金屬等，實現資源的循環利用。

1) 料液在管內的停留時間只有數秒鐘乃至數十秒鐘。這樣短的時間, 而且存液量小, 故特別適用于熱敏性料液之濃縮, 例如牛奶、橘子汁、醫藥的青霉素和鏈霉素、以及農藥的春雷霉素和赤霉素等等, 可避免或減少物料的熱分解。2) 結構簡單, 維修方便,可在減壓、常壓和加壓下操作3) 濃縮比不能太高，如濃縮比過高, 則因料液少, 管壁濕潤差, 形成固體溶質粘附在壁上的“ 干管”現象, 不僅增加熱阻, 而且堵塞加熱管。4) 只適用于蒸發中等粘度的料液,不適于有晶體析出的物料，不適于易結垢物料。特點1) 蒸發水量可達0.5t/h~5t/h3) 適于食品藥品等熱敏性物料的蒸發，適于處理量較小的項目。能耗：蒸發過程需要消耗大量熱能，需考慮能效。浦東新區耐用廢水蒸發結晶器市場

蒸發：隨著溫度的升高，水分逐漸蒸發，廢水中的溶質濃度增加。浦東新區國產廢水蒸發結晶器調試

(2)曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應采用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應采用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器,防止曝氣孔被無機鹽堵塞,不利于曝氣池的攪動。浦東新區國產廢水蒸發結晶器調試

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