平臺框架 配管安裝、調試 工程設計、技術服務2、含氯化銨廢水多效減壓蒸發器二效蒸發器結晶裝置介紹二效熱泵蒸發工藝，考慮到了濃縮液的出料溫度，保證濃縮液不析出結晶。原液進料首先經過預熱器，然后進入蒸發器，將預熱部分和蒸發部分分開，使蒸發器列管全部用于蒸發，提高了蒸發器的蒸發效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。***效加熱室的冷凝水進入第二效加熱室的殼程，會閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗。***效蒸發器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。于鹽類、硝酸鹽、硫酸鹽等無機鹽類的生產提純，以及有機酸、氨基酸、染料中間體等精細化工產品的結晶分離。崇明區直銷廢水蒸發結晶器廠家現貨

（2）海水淡化（3）有機添加劑的濃縮和結晶（4）香料的提純3、食品行業濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等從玉米中提取“味精”、“雞精”和“玉米淀粉”等產品從果膠中提取的異丙醇的濃縮芳香物的濃縮和提取食品與發酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉等4、制藥行業生產中西藥工藝過程中的蒸發、濃縮、結晶和干燥低溫蒸發那些高溫時容易變性的西藥。如維生素C等5、制糖行業：制糖工藝中的糖液脫水、濃縮和干燥6、制酒行業：乙醇蒸餾、葡萄酒的生產7、制奶行業：奶粉生產工藝中的脫水和干燥，酸奶的生產8、飲料行業：番茄醬、桃漿、蘋果漿、杏漿、胡蘿卜漿、獼猴桃漿等楊浦區通用廢水蒸發結晶器市場通過過濾等步驟分離出這些固體顆粒，再經過干燥處理，形成固體廢物。

設備表：規格型號 規格型號一效蒸發器 直接冷凝器一效分離室 二次蒸汽管路二效蒸發器 真空泵二效分離室 儀表閥門管道平臺配電熱泵 物料儲罐循環泵 結晶罐冷凝水罐 離心機① 蒸發水量可達0.5t/h~100t/h② 正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。③ 是**節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。④ 結構緊湊，占地面積小。⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。2、蒸汽壓縮機廢水蒸發器為機械式蒸發器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。

1、預熱器：很多情況待蒸發的原液在進入蒸發換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統內的熱能，經常采用列管式或板式換熱器對源液進行預加熱。2、蒸汽壓縮機：它是MVR系統的**部件，它通過對二次蒸汽進行壓縮，提高系統內二次蒸汽的熱焓，為系統連續提供蒸汽。根據原液的流量和沸點升高值等特性，可以選擇羅茨或離心壓縮機。對于沸點升高值較大的原液，壓縮機可以多級串聯使用。3、汽液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進行分離的裝置。對于有結晶的原液，可以將分離器和結晶器設計成一體，再加裝強制循環泵，完成汽液分離，濃縮和結晶的功能。分離：析出的結晶可以通過過濾或離心等方法與濃縮液分離，得到固體結晶和液體濃縮廢水。

蒸發結晶設備是通過控制溫度、壓力等參數實現溶液蒸發與晶體析出的工業裝置。其**技術包含機械蒸汽再壓縮（MVR）技術、強制循環蒸發工藝等，典型應用場景涵蓋制藥企業結晶***物生產工序、化工高鹽廢水處理、有色金屬冶煉廢水處置等。主要設備類型包括三效蒸發器、DTB結晶器、奧斯陸結晶系統，可分離氯化鈉、硫酸鈉等化工原料。生產企業如青島康景輝環境科技集團有限公司通過十余年技術積累，實現蒸發濃縮至干燥全流程設備研發，蒸發結晶設備通過熱能輸入使溶液達到過飽和度，實現溶質結晶析出。MVR型設備采用蒸汽壓縮機將二次蒸汽升溫增壓后循環利用，相比傳統蒸發技術節能60%以上。奧斯陸結晶系統通過立式雙室結構分離蒸發與結晶過程，晶體在流化床內持續生長。化工行業：處理含鹽廢水、酸堿廢水等。虹口區本地廢水蒸發結晶器銷售方法

結晶：當溶質濃度達到飽和狀態時，溶質開始結晶析出。崇明區直銷廢水蒸發結晶器廠家現貨

mvr蒸發器溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增 壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分**終變成冷凝水排出，從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。崇明區直銷廢水蒸發結晶器廠家現貨

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