怎樣辨別BMC注塑模具質量的好壞？首先從材料、設計辨別:BMC注塑加工模具較重要的一點是材料，那么什么樣的材料是好的呢?當然，硬盤高，抗腐蝕能力強，還有良好的拋光性能，能長期使用的模具質量好。模具的整體設計，包括頂針和取芯；門的設計，分型面，排氣口，澆口尺寸和位置都是合理的，然后看BMC注塑模具是否開閉，產品尺寸是否合格。然后可以看模具的工藝:要區分塑料模具技術的質量，首先要看BMC注塑產品的尺寸是否合格。其次，BMC注塑件的外觀應清潔，接頭表面、滑塊、芯不應有毛刺。如果以上都能做到，那么這套模具就是一個合格的模具。末尾，從模具產品的質量來區分:1.產品尺寸、表面光潔度和材料利用率的穩定性和一致性。2.使用壽命:在保證產品質量的前提下，模具可以完成的工作周期數或生產的零件數。3.模具的使用和維護是否較方便，脫模是否容易，輔助生產時間是否盡可能短；持續的維護成本，維護周期等。BMC注塑可以實現多色注塑，滿足客戶對產品外觀的個性化需求。惠州工業用BMC注塑流程

BMC注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求.與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。BMC注塑模具在加工中，各種數控加工均有用到，應用較多的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，BMC注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對于硬度比較高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用于加工模具桿類標準件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的BMC注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。深圳建筑BMC注塑模具BMC注塑材料具有良好的耐候性和UV穩定性，適用于戶外產品和汽車外飾件的制造。

BMC注塑模具設計分型的原則：1、鎖模力的考慮：模具的側向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產品，應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。2、符合產品脫模要求：分型面也就是為了產品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應該選在產品斷面尺寸較大的部位，這是一條較基本的原則。3、分型面的形狀：一般的產品，常常采用一個與BMC注塑機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。4、確保產品外觀和質量：分型面不要選擇在產品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現的；有些有同心度要求的產品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側，這樣才能保證其同心度。5、方位的確定：在決定產品在模具里面的方位時，分型面的選擇應該盡量防止產品形成側孔或者側扣位，應避免采用復雜的模具結構。

BMC注塑模具設計的要求有哪些？1、深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了BMC注塑模結構的復雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表面粗糙度等）決定了BMC注塑模具制造及成型工藝的難易，因此對于對于不符合塑料BMC注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出BMC注塑件的改進設計方案，否則會增加BMC注塑模具設計與制造及BMC注塑成型工藝的難度。2、熟悉BMC注塑機的技術規格。BMC注塑機的技術規格制約著BMC注塑模的尺寸和所能成型的BMC注塑產品的范圍。3、了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在BMC注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對BMC注塑模具溫度的要求等。模具應用普遍，現代制造業中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。

BMC注塑模具的熱平衡控制BMC注塑機和模具的熱傳導是生產BMC注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。控制模具溫度的目的和模具溫度對BMC注塑件的影響BMC注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間較優化，進而保證BMC注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，BMC注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和BMC注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后BMC注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。BMC注塑生產中，應多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。茂名ISO認證BMC注塑一站式服務

BMC注塑可以生產具有阻燃性能的零件，提高產品的安全性。惠州工業用BMC注塑流程

影響注射模冷卻的因素比較多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環交互作用等。（1）低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。（3）對于結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免后結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。（4）隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。惠州工業用BMC注塑流程