針對智能傳感器應用與檢測技術領域，蘇州智睿希爾的實訓平臺以“傳感器選型+數據應用”為關鍵，整合多類型傳感器實訓資源。平臺涵蓋光電傳感器、接近傳感器、壓力傳感器、視覺傳感器等實訓單元，配套數據采集模塊與分析軟件，可開展傳感器校準、信號處理、檢測方案設計等實訓項目。教學中結合工業場景案例，如生產線物料計數、產品尺寸檢測、設備狀態監測等，引導學員掌握傳感器選型原則、安裝調試方法及檢測數據應用技巧，培養學員基于傳感器技術的工業檢測與智能診斷能力，適配智能制造對傳感檢測人才的需求。聚焦自動化產線設計，以“團隊協作”培養產線組合、程序編寫與流程優化能力。濟南技能大賽實訓平臺定制開發

面向工業機械設計標準化領域，蘇州智睿希爾的實訓平臺以“規范設計+高效落地”為關鍵，整合專業軟件與標準資源。平臺包含SolidWorks、AutoCAD設計軟件、GB/T機械設計標準數據庫及3D打印快速原型設備，學員可開展機械零件標準化設計（如螺紋、公差標注）、裝配體干涉檢查、工程圖紙繪制（符合GB/T 17452）、BOM清單生成及設計原型3D打印驗證等實訓項目。教學嚴格依據機械設計國家標準，強調設計規范性與生產可行性的銜接，引導學員掌握標準件選型、參數優化、圖紙審核要點，培養“標準化+實用性”的設計思維，幫助學員快速適配機械設計師、圖紙審核員等崗位，滿足裝備制造行業對標準化設計人才的需求。南昌技能培訓實訓平臺設備面向數字孿生場景搭建，結合案例培養虛實映射、模型開發與產線優化能力。

面向工業數字化孿生場景搭建領域，蘇州智睿希爾的實訓平臺以“虛實映射+動態仿真”為關鍵，整合開發軟件與實體模塊。平臺包含Unity數字孿生開發軟件、工業數據采集網關、小型自動化生產線實體模塊（含機器人、傳感器、輸送線），學員可構建生產線數字孿生模型，實現設備運行狀態（如轉速、溫度）、生產數據（如產量、合格率）、工藝參數（如加工時間）的實時映射，開展虛擬產線調試（如流程優化）、故障模擬與排查、生產瓶頸分析等實訓項目。教學結合食品加工、電子制造等行業案例，講解數字孿生建模規范、數據接口開發（如OPC UA協議）、虛實交互邏輯，培養學員數字化工廠場景搭建與優化能力，助力制造業數字化轉型人才培養。

聚焦工業數字化孿生建模領域，蘇州智睿希爾的實訓平臺融合3D建模、數據映射、實時仿真技術，打造“虛擬-現實聯動”實訓環境。平臺包含Unity/UE數字孿生開發軟件、工業設備數據采集網關及實體生產線實訓模塊（含機器人、輸送線、加工設備），學員可構建生產線數字孿生模型，實現設備運行狀態、生產數據、工藝參數的實時映射，開展虛擬產線調試、生產瓶頸分析、工藝優化仿真、設備故障模擬與排查等實訓項目。教學結合汽車總裝、電子制造等行業案例，引導學員掌握數字孿生建模規范、數據接口開發、虛擬仿真與現實交互技能，培養數字化工廠規劃與優化能力，助力制造業數字化轉型人才培養。聚焦工業精益生產，結合企業案例培養流程優化、浪費識別與持續改進能力。

聚焦工業PLC高級編程領域，蘇州智睿希爾的實訓平臺以“復雜邏輯+系統集成”為培養重點，配置多品牌PLC設備。平臺包含西門子S7-1500、羅克韋爾ControlLogix、三菱Q系列PLC，配套PROFINET/EtherNet/IP工業總線模塊及HMI人機界面，可開展結構化編程、功能塊（FB）設計、分布式IO控制、多PLC協同通訊、復雜生產線邏輯控制等實訓項目。教學通過“項目驅動+問題導向”模式，引導學員掌握復雜工業場景下的PLC編程技巧、系統集成方法及故障診斷流程，滿足大型智能制造項目對高級PLC技術人才的需求。面向增材制造，通過全流程實訓培養3D打印參數優化、缺陷解決與創新設計能力。蘭州教學實訓平臺廠家

聚焦機器人柔性裝配，以“任務導向”培養路徑規劃、視覺定位與多機協同裝配能力。濟南技能大賽實訓平臺定制開發

聚焦工業大數據預測性維護領域，蘇州智睿希爾的實訓平臺融合數據采集、算法建模與運維應用技術，打造“數據驅動運維”實訓環境。平臺關鍵模塊包括設備運行數據模擬系統（電機、軸承、水泵數據）、Python數據分析工具、TensorFlow機器學習框架及設備健康管理軟件，學員可基于歷史故障數據，開展數據清洗與特征提取、故障預測模型（如LSTM、隨機森林）訓練、模型精度驗證、設備剩余壽命評估及維護策略制定等實訓項目。教學結合汽車制造、風電等行業案例，講解工業大數據與預測性維護的關聯邏輯，引導學員掌握從數據到運維決策的轉化方法，培養數據驅動的設備管理思維，為制造業輸送工業大數據運維人才。濟南技能大賽實訓平臺定制開發