多道打包可編程:滿足個性化捆扎需求的“定制化方案”;雙馬水平打包機支持多道打包可編程功能,能根據貨物規格與捆扎需求,靈活設置打包道數與位置,滿足個性化包裝需求。操作人員可通過觸摸屏設置打包道數(1-5道可選)、每道帶子的間距與高度,系統自動存儲參數,下次調用無需重復設置。例如,打包高棧板貨物時可設置3道帶子(底部、中部、頂部),確保整體穩固;打包輕型紙箱時可設置2道帶子,節省材料與時間。設備的定位精度達±5mm,確保每道帶子位置準確,避免因偏移導致的捆扎不牢。這種可編程設計讓設備能適配不同尺寸、不同重量的貨物,提升了包裝的靈活性與針對性,尤其適合多品種、小批量的生產場景。 雙馬定制化服務,為特殊需求造專屬水平打包方案;海南水平打包機

在“雙碳”戰略與智能制造雙重驅動下,水平打包機(Horizontal Strapping Machine)正成為生產物流端的“剛需設備”。它不像機器人那樣吸睛,卻用0.8~1.2 s/道的速度默默決定著一條產線的坪效、一次運輸的貨損、乃至一家企業的碳排。水平打包機是指打包帶軌道呈水平布置、捆扎動作在水平方向完成、主要用于托盤類或寬幅箱類物體加固的自動化捆扎設備。其與穿劍式、垂直式、在線纏繞機的重心區別可用“三要素”概括:捆扎方向:水平環繞;2) 送帶方式:軌道預存+摩擦送帶; 張力范圍:200~2500 N可調,兼顧紙箱與塑鋼帶。冶金行業的水平打包機定制準確算帶長,水平打包機提材料利用率,減浪費;

水平打包機根據不同的應用場景和需求,可分為多種類型,每種類型都有其獨特的特點和適用范圍。全自動水平打包機:這類機器能夠自動完成送帶、收緊、熔接、切斷等一系列動作,無需人工干預,適用于大批量、高效率的生產線。它們通常配備有先進的傳感器和控制系統,能夠根據包裝物的尺寸自動調整參數,實現精細打包。半自動水平打包機:相比全自動機型,半自動水平打包機需要人工輔助完成某些操作,如放置包裝物、啟動打包程序等。但其成本較低,靈活性較高,適合中小型企業或小批量生產環境。便攜式水平打包機:設計輕便,易于攜帶,適用于現場作業或臨時性打包需求。這類機器多采用電池供電,操作簡單,非常適合戶外或無電源環境下的使用。特殊材質打包機:針對特定行業需求,如鋼鐵、化工等行業,開發出了能夠處理鋼帶、聚酯帶等特殊材質的水平打包機,以滿足重物打包或特殊環境的要求。
為適應不同行業、不同規格貨物的打包需求,模塊化與定制化設計將成為水平打包機的主流設計理念。未來的水平打包機將采用模塊化結構,主機、輸送系統、定位機構等重心部件均可根據客戶需求靈活組合與更換,實現設備的快速定制與升級。例如,企業可根據貨物尺寸的變化,只更換軌道系統與定位機構,無需更換整個設備,大幅降低設備升級成本。同時,廠家將提供更完善的定制化服務,根據客戶的特殊需求(如高溫環境、防爆要求、衛生級標準)設計**機型,滿足不同行業的特殊需求。焊接參數準確控,水平打包機接頭質量穩如母帶;

長途運輸測試驗證:設備可靠性的 “實戰考驗”;雙馬水平打包機經過嚴格的長途運輸測試驗證,確保設備在實際物流場景中能穩定發揮捆扎效果,為貨物安全保駕護航。測試模擬不同運輸方式(公路、鐵路、海運)的顛簸、振動環境,對經設備打包的貨物(如磚塊、瓷磚、光伏組件)進行長達 1000 公里的運輸測試。結果顯示,采用雙馬設備打包的貨物,帶子無松弛現象,接頭無斷裂,貨物整體結構完整,破損率低于 0.5%。相比之下,傳統設備打包的貨物破損率達 5% 以上,部分出現帶子松弛或接頭斷裂。這種實戰驗證充分證明了雙馬設備在長途運輸場景中的可靠性,讓企業在貨物發運時更安心。帶子余量預警,水平打包機避缺帶中斷,保產線節奏;維護簡單的水平打包機拉緊技術
標準化包裝,水平打包機提企業形象,增客戶信任;海南水平打包機
在技術層面,PLC控制器的應用成為關鍵,它能夠根據預設程序,自動控制送帶、收緊、熱熔、切帶等一系列動作,實現各工序的無縫銜接。同時,光電傳感器、壓力傳感器等元件的集成,使得設備能夠自動檢測物料的位置、打包帶的張力,確保打包過程的穩定性和準確性。例如,當物料通過輸送線進入打包區域后,光電傳感器可自動識別物料位置,觸發打包機構動作,無需人工干預。此外,打包帶的熱熔技術也得到了升級,從較初的電加熱片熱熔發展為超聲波熱熔、高頻熱熔等方式,粘合強度更高,且適用于更多材質的打包帶。海南水平打包機