自動化集成能力：賦能智能工廠建設的“關鍵一環”；雙馬水平打包機具備強大的自動化集成能力，能無縫融入智能工廠體系，為企業智能化升級提供支持。設備支持Modbus、Profinet等工業通信協議，可與工廠MES系統、WMS系統實時通信，接收生產訂單信息，反饋打包完成數據，實現生產全流程追溯。在智能工廠場景中，設備可根據AGV傳來的貨物信息自動調用打包參數，完成后通知碼垛機器人進行下一步操作，整個過程無需人工干預。某智能工廠引入后，包裝環節的自動化率從60%提升至95%，人力成本降低50%，生產數據實時上傳，助力工廠實現數字化管理。 化工桶裝貨，水平打包機多道捆扎，防傾倒泄漏風險；氣動控制的水平打包機捆扎方案

工廠倉儲車間應用：實現內部流轉規范化的 “標準配置”；工廠倉儲車間的貨物內部流轉需要規范、高效的打包支持，雙馬水平打包機成為車間標準化作業的重要一環。車間內原材料、半成品、成品的堆放與轉運頻繁，設備可固定在生產線末端或倉儲入口，對棧板貨物進行統一打包，確保貨物標識清晰、堆放穩固。PLC 控制系統可存儲多種打包方案，針對不同規格貨物一鍵調用參數，減少人工調整時間；自動障礙物檢測功能保障車間人員流動時的設備安全。某機械工廠使用后，車間貨物堆放整齊度提升，內部轉運中的貨物損壞率從 5% 降至 0.8%，同時減少了因包裝不規范導致的工序延誤。結構革新（伺服+氣缸）的水平打包機價格鋰電行業選水平打包機，禁銅鋅設計，符防爆要求；

自動報警裝置：設備異常的“智能預警員”；雙馬水平打包機可選配的自動報警裝置，通過實時監測與及時反饋，讓設備故障處理更高效，減少停機損失。該裝置集成了多重監測功能：當打包帶余量低于警戒值時，系統觸發缺帶報警，提醒操作人員及時補帶，避免因帶子耗盡導致的作業中斷；若設備出現卡帶、電機過載、焊接異常等故障，報警裝置會立即顯示故障代碼，并通過聲光信號通知管理人員，同時在操作界面提示故障原因及排查建議。對于接入物聯網的設備，報警信息還能同步推送至管理人員手機，實現遠程預警。這種“早發現、早處理”的機制，將故障排查時間縮短50%以上，尤其在連續生產場景中，大幅減少了因設備突發故障導致的生產停滯。

雙馬水平打包機具備應急打包支持能力，能快速響應企業的突發打包需求，減少緊急情況下的生產損失。設備啟動速度快，從通電到可作業狀態只需1分鐘；支持手動模式，在自動化系統故障時，操作人員可手動控制完成關鍵打包步驟；易損件備件充足，緊急情況下可快速更換恢復作業。在某企業因訂單激增導致打包需求翻倍時，雙馬設備連續高負荷運行，配合臨時增加的班次，順利完成應急打包任務；在設備突發小故障時，技術人員遠程指導快速排除，避免了訂單延誤。這種應急響應能力讓企業在面對突發情況時更從容，保障了生產的靈活性。 前瞻設計，水平打包機適配智能升級，筑未來競爭力；

抗潮濕性能：潮濕環境下的“穩定運行者”；雙馬水平打包機具備優異的抗潮濕性能，能在高濕度（60%以上）環境中穩定運行，適配食品加工、水產倉儲等潮濕場景。設備機身采用防腐蝕鋼材，關鍵部件表面噴涂納米防潮涂層，防止水汽銹蝕；電氣接口采用密封設計，配備防潮加熱模塊，在濕度超標時自動啟動，保持內部干燥。在水產倉庫的應用中，設備長期暴露在潮濕空氣中，運行一年后仍無明顯銹蝕，電氣系統工作正常；在食品清洗車間附近使用時，即使偶爾濺水也不影響設備性能。這種抗潮濕設計拓展了設備的應用范圍，確保在潮濕環境下的打包效率與安全性，減少因環境因素導致的設備故障。 噪音 < 65dB，水平打包機運行安靜，改善車間環境；伺服驅動的水平打包機維修

經長途測試，水平打包機捆扎貨物顛簸不散捆；氣動控制的水平打包機捆扎方案

售后服務體系：設備全生命周期的 “保駕護航”；雙馬建立了完善的售后服務體系，為水平打包機提供全生命周期的支持，讓企業使用無憂。設備交付時，專業技術人員上門安裝調試，并對操作人員進行實戰培訓；保修期內（1 年），無償提供故障維修與部件更換，免除企業后顧之憂；保修期后，提供終身維護服務，備件庫存充足，國內大部分地區 3 日內可送達。企業可通過 400 熱線、在線客服或專屬技術顧問獲取支持，常見問題通過電話或視頻指導即可解決，復雜故障 24 小時內安排工程師上門。某企業設備突發故障后，雙馬技術人員 4 小時內到達現場修復，減少了生產損失。這種貼心服務讓企業使用設備更放心，保障了生產連續性。氣動控制的水平打包機捆扎方案