雙馬深知鋰電行業對設備的特殊要求，為客戶提供個性的定制化服務與技術支持。在設備選型階段，根據客戶的生產規模、電池類型以及具體的生產工藝要求，為客戶量身定制適合的打包機頭型號與配置。在安裝調試過程中，專業的技術人員會到現場進行指導，確保設備能夠順利安裝并滿足鋰電行業的禁銅鋅和防爆要求。同時，為客戶提供操作培訓，使操作人員熟悉設備的性能、操作流程以及安全注意事項。在設備使用過程中，建立完善的售后服務體系，及時響應客戶的技術咨詢和故障報修。針對鋰電行業的特殊需求，不斷研發新技術、改進產品，確保打包機頭始終保持高性能、高安全性，滿足鋰電行業不斷發展的需求。 3.2 米 / 秒伺服高速送帶，雙馬數字化智能打包機頭助力產線效率飆升；伺服驅動的雙馬數字化智能打包機頭維修

雙馬智能打包機頭與其他機頭在拉緊方式上存在明顯差異，這對帶子的延展性有著重要影響。其他機頭大多采用凸輪頂住帶子拉緊的方式，這種方式只能實現小范圍的拉緊，無法充分拉升帶子的延展性。而雙馬智能打包機頭通過獨特的設計，以伺服控制系統達到有效的設定的拉力，充分發揮帶子的延展性。在兩根帶子重疊32mm緊密貼合后，高速摩擦融合的過程中，帶子的分子結構得到進一步優化，使其在接頭處不僅強度高，而且保持了良好的延展性。這種對帶子延展性的充分利用，使得打包帶在承受外力時能夠更好地緩沖，減少因突然受力而導致的斷裂風險，為貨物的安全運輸提供了更可靠的保障，相比其他機頭在打包效果上具有明顯優勢。 陜西結構革新（伺服+氣缸）的雙馬數字化智能打包機頭選雙馬打包，適應惡劣工況，為企業降本增效！

雙馬打包機頭在設計和制造過程中充分考慮了噪音控制問題，其噪音水平完全符合相關工業標準。在設備運行時，通過對電機、傳動部件等關鍵發聲源進行優化設計和選用低噪音的零部件，有效降低了運行過程中產生的噪音。經專業檢測機構測試，在正常打包作業時，雙馬打包機頭產生的噪音聲壓級在[X]分貝（dB）以下，遠低于一般工業環境所允許的噪音標準上限。這樣的噪音水平，使得操作人員在長時間工作過程中，不會因過高的噪音而產生不適，也避免了對周邊工作環境造成噪音污染。無論是在相對安靜的生產車間，還是對噪音控制要求較高的工作場所，雙馬打包機頭都能滿足噪音標準要求，為企業營造一個舒適、健康的生產環境，同時也符合現代工業對環保和員工健康關懷的發展趨勢。

傳統打包機頭在惡劣環境中面臨的磨損問題，嚴重影響了打帶成功率，而雙馬打包機頭成功解決了這一痛點。例如磚廠的灰塵顆粒無孔不入，一旦侵入齒輪凸輪結構，磨損就不可避免。隨著凸輪的磨損，其對帶子的壓力會逐漸減小，導致壓不住帶子，使得打帶作業無法順利完成。這不僅浪費了大量的打包帶，還影響了生產效率。雙馬打包機頭通過采用氣缸直接直線動作，完全規避了因凸輪磨損而產生的打帶失敗問題。氣缸憑借其穩定的動力輸出和良好的抗灰塵能力，始終能為帶子提供足夠且穩定的壓力，確保打帶過程一氣呵成。在磚廠長期使用過程中，雙馬打包機頭的高打帶成功率得到了充分驗證，為企業的連續生產提供了有力支持，避免了因打帶失敗造成的生產延誤和材料浪費。強拉力 + 高速度，雙馬數字化智能打包機頭雙維提升捆扎效能；

雙馬打包機頭的大拉力是挖掘PET帶全部潛力的主要要素。PET帶的延展性并非自然就能充分展現，若沒有足夠的拉力拉伸，它無法像橡皮筋那樣發揮出強大的捆扎作用。雙馬打包機頭憑借其大拉力性能，在打包過程中有力地拉伸PET帶，使其能夠緊密環繞重型貨物。隨著拉力的施加，PET帶不僅被拉伸至貼合貨物表面，更在釋放拉力后憑借回彈力緊緊收縮，進一步增強對貨物的束縛。這種對PET帶性能的深度挖掘，使得每一條PET帶都能充分發揮其堅韌、彈性的特質，為重型貨物提供如同量身定制般的穩固包裝。相較于其他無法提供足夠拉力的打包設備，雙馬打包機頭讓PET帶在重型貨物打包中展現出無可比擬的優勢，極大提升了打包的質量和安全性。 模塊化設計，雙馬數字化智能打包機頭維修無需專業技術人員；滄州大拉力的雙馬數字化智能打包機頭

雙馬智能打包，摩擦做頭無煙霧，環保又牢固！伺服驅動的雙馬數字化智能打包機頭維修

雙馬數字化智能打包機頭的數字化控制系統依托先進的PLC和嵌入式技術實現精確打包參數控制。首先，在硬件層面，高精度的傳感器實時監測打包過程中的各項數據，如打包帶的張力、速度、位置等信息，并將這些數據快速準確地反饋給控制系統。然后，控制系統內預設的算法根據這些反饋數據以及操作人員預先設定的打包參數，如打包速度、拉緊力、打包帶長度等，進行實時分析與計算。接著，根據計算結果，控制系統精確地向各個執行部件，如伺服電機、氣缸等發出指令，調整它們的運行狀態。例如，當傳感器檢測到打包帶張力不足時，控制系統會立即指令伺服電機增加拉力，使打包帶達到預設的緊固力，從而實現對打包參數的精確控制，確保每次打包的質量和效果都符合要求。伺服驅動的雙馬數字化智能打包機頭維修