標準測量件/工業電腦及軟件馬波斯給量規制造商提供了他們構建測量站和固定裝置所需的部件。提供的部件包括：探針與測量傳輸元件：機械部件與傳感器指示器與顯示單元：詳述并呈現結果的機械與電子單元信號轉換器：轉換設備之間的傳感器值數據采集系統：將模擬和數字傳感器與工業個人電腦連接起來的接口單元工業電腦用于數據處理與控制（嵌入式電腦、平板電腦與工作站）為統計過程和質量控制（SPC）創建分布式工場數據采集系統的應用軟件。馬波斯為量規與固定裝置制造商提供了完整的位移傳感器與機械傳輸元件生產線，以創建**測量應用程序。這些傳感器通過光學或者機械位移探測待轉換為電子信號的尺寸偏差。RedCrown2?是由馬波斯***開發的一款筆試探頭，可以在各種應用程序中發揮高水平的計量性能。造型緊湊，測量精細，堅固的設計，易于夾緊等特點使該類型的傳感器成為您理想的定制化解決方案。馬波斯測量科技可以供應外圓磨床在線加工測量儀軟件，歡迎聯系我們。陜西機床在線檢測測量儀系統

基于嵌入式技術的計量計算機:MerlinPlus是收集測量數據用硬件與軟件的綜合體，其旨在優化工業生產分析與控制。MerlinPlus結合了高性能與易用性，因此它非常適合用于管理應用程序和小型手動測量臺。用戶界面的設計旨在確保所有用戶能夠方便使用工業測量手動應用。在計量計算機中，MerlinPlus組合使得可以在各種解決方案中選取更有優勢的解決方案，以滿足生產支持領域的多種要求。MerlinPlus版本是一個結構緊湊的12英寸純平工業版本，而MerlinPlusBox版本可連接到各種尺寸的屏幕或者可在軟件版本中安裝Windows7以及Windows10操作系統。機床坐標測量BLú 是一種模塊化的分布式系統，適合高度復雜的應用程序，將傳感器連接到機器上各功能節點，優化測量系統。

基于嵌入式技術的量表計算機,Merlin是量表計算機領域的基準產品，在收集用于優化工業生產分析和監控過程的數據時，它**了一種久經考驗和值得信賴的解決方案。基于Windows嵌入式操作系統，Merlin構成了各種緊湊、易于使用設備的基礎，對于手動測量應用而言，這是一種理想的選擇。它能夠按照Cp與Cpk計算執行SPC檢測，并連同直方圖與控制圖。可將它用于管理數個生產批次和用戶，且它包括多語言支持。可將Merlin用于管理許多零件類型以及確定測量批次，以簡化生產認證與監控。專門設計的用戶界面**簡化了系統設置、程序定義與批次管理程序。Merlin是專為簡單手動操作而設計，并支持主要的馬波斯測量設備以及數字第三方設備，其功能特征體現在RS232、USB、以太網與藍牙連接選項。Merlin可通過實時分析變量（控制圖、機床與加工能力）相關數據而進行統計過程控制，并通過CSV與qs-STAT®兼容格式存儲在數據中。

馬波斯E4N電子柱顯示單元提供了簡單、直觀與快速顯示的測量。因為測量結果異常明顯，即便在遠距離中，所以本產品**著生產設施中的理想解決方案，且性價比很高。E4N單元也能與整個系列的馬波斯測量設備兼容，包括空氣控制系統，這意味著它適合用于大多數應用。將E4N電子柱用于呈現通過測量規或測量單元獲取的靜態與動態形狀和尺寸檢查結果。它為操作員提供了關于測量值、公差范圍、數值范圍、分辨率和測量狀態的信息。可通過3色LED柱狀圖以模擬格式呈現信息，或者將此信息數字呈現在8位顯示器上。在后者中，測量可以是比較測量或***測量，且設備能夠識記***測量周期，無論顯示格式如何。可獲取具有各種界面的E4N，可將這些界面用于把數據傳輸給數據收集設備、個人電腦或者通過一系列繼電器控制警報和指示燈等。也可將設備連接到機床PLC上，以發送有關執行檢查的反饋。電子柱顯示單元可通過個人電腦程控，可將其用于收集數據。馬波斯測量科技是比較有實力的在線加工測量儀廠家。

DS6000是一個通過將信號的初始化、處理與分析集成起來，作為自動系統與平衡傳感器和/或部件之間接口進行操作的系統。DS6000這個產品線專為高精度磨床而設計，它是機械平衡以及聲發射監控的理想選擇。可根據應用情況在一個或兩個面板上進行平衡操作。DS6000模塊系列產品使得用戶能夠添加并組合不同模塊，以獲取一個多功能系統。因為此創新系統非常靈活，所以可滿足不同客戶要求以及給操作員提供了各種隨時易于使用的功能。DS6000系統包括預先平衡以及電機平衡檢查用電子單元以及液壓平衡與聲發射檢查用電子單元。可獲取的模塊：AE6000與S6000：聲發射檢查用單元DM6000：工藝檢查用單元（AE傳感器+數字扭矩適配器）P6000：預先平衡用單元M6000：電機平衡檢查用單元H6000：液壓平衡檢查用單元。過程中和過程后循環，用于檢查具有連續或間斷表面的零件的直徑和長度、零件定位循環、特定零件。江西雙圓盤平面磨床測量儀技術

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統計過程控制規定了三個活動階段：了解過程：必須在其行為中識別過程，并且必須明確規定每個受控特征的規格界限。可變性的特殊原因必須消除，以使過程穩定。使用控制圖監控生產過程：這些圖表用于及時檢測受控特征的均值或方差的變化。控制圖的目的是識別始終存在的可變性的常見原因，并將其與特殊原因區分開來。統計過程控制的目標不是檢查零件是否良好，而是預測并防止生產出有缺陷的零件。為此，可將控制圖作為預測工具，并確定可能導致生產出有缺陷的零件的原因。一旦控制圖表示存在不穩定的過程（SPC警報），就必須采取措施控制生產，從而限制了部件不合格和生產線的減速。當控制圖沒有發出任何警報信號時，該過程可被視為“穩定”或“受控制”；其“過程能力”可以通過“能力研究”進行計算。過程能力是一種用來計算過程在未來指定限制時間內生產零件的能力的指數。**初的Shewart理論基于過程，其特征*由一種正態分布進行描述。隨著時間的推移，統計過程控制的能力得到了改進，能夠（使用Pearson控制圖）分析不同分布描述的連續特征，（使用P控制圖和NP控制圖）分析離散特征，以及（使用C控制圖）和U控制圖）分析具有多個缺陷的離散特征。陜西機床在線檢測測量儀系統