平衡頭是在進行失衡校正的砂輪主軸上的自動平衡系統的部件之一。失衡是由于轉動質量相關的不同因素導致的，其中包括磨床的幾何偏差以及材料不均勻。采用將力學、電子學和軟件結合起來的系統進行平衡。可將各種平衡頭用于磨床進行內圓或外圓磨削，無心磨削，平面磨削，齒輪或刀具磨削，以解決不同的應用問題。有三類平衡頭：法蘭平衡頭（FT）：安裝在主軸外的砂輪上。通常將它們用在簡單與經濟磨床上，無需自動更換砂輪。它們非常易于安裝，因此，是改裝的理想選擇，且可給它們配備聲傳感器，以檢查磨削工藝。主軸平衡頭（ST）：嵌入主軸中，在主軸內部操作主軸平衡頭。通常將它們用于帶有前主軸的磨床系列頂部，在高速以及極高速度下操作，因此，需要增加砂輪與主軸重力中心之間的平衡。這個系列的平衡頭使得可以對直徑與長度進行組合，以實現平衡功能。給主軸內的平衡頭裝配一個嵌入式聲傳感器，以獲取比較大的靈敏度和響應時間。BLú 是一種模塊化的分布式系統，適合高度復雜的應用程序，將傳感器連接到機器上各功能節點，優化測量系統。北京數控機床測量儀廠家

P7ME設備專為尺寸測量功能而設計。它有兩個版本的框架，版本有3個盲槽，位于機床的內部，可通過適當的電纜或者一個或兩個遠程面板或通過點到點以太網將它們連接到機界面軟件（MHIS）的個人電腦上，而第二個版本的前板有3個卡槽。可根據加工中/加工后所需的測量類型而選取專門的應用軟件，且應給應用軟件配置相應的必要周期。P7ME的兩個硬件接口使得可通過物理I/O或現場總線方式交換信號。通過以太網連接到個人電腦使得遠程用戶界面能夠與機床交換信息、數據與文件，從而讓所有終端用戶可以保證生產以及監控機床本身的使用壽命。遼寧磨床測量儀方法磨床測量儀廠家，請聯系馬波斯測量科技。

可將WRSP60掃描式測頭用于檢查新加工的部件的輪廓是否正確以及用于直接檢測機床中任何表面缺陷，從而避免將此類檢查與檢測傳輸到測量實驗室，以及避免在需要后續返工的情況中將其重新定位在機床中。馬波斯研發的這款WRSP60測頭擁有一個無線傳輸系統，可將其用于在**常用的切屑去除機床上直接掃描零件。在使用WSRP60測頭時，可完成一些采用標準接觸式測頭不能完成的操作或者可**縮短周期時間，如：通過切割程序校正、標準件比較以及跳動檢查而完成輪廓質量控制、零件未對準校正與表面變形檢查，也可將這些測頭用于進行正確定位零件所需的“接觸”。帶有WRI無線接收器的系統接口能夠與安裝在工業或標準個人計算機上的軟件包通信，從而管理并呈現測量值以及獲取數據。可采用WRSP60系統通過對新加工的零件進行輪廓與表面接觸式掃描直接在機床環境對機械加工過程進行精確、完整的質量控制。系統采用無線傳輸系統將數據傳到WRI接收器。通過一個**馬波斯軟件包收集、分析與呈現數據。

MerlinPlus能夠采用**測量批次處理許多零件類型程序，以有助于生產控制與檢定。用戶界面的設計旨在易于實現系統配置、測量周期定義與批次管理。MerlinPlus的輪廓明確，旨在適應簡單的手動操作以及支持大部分馬波斯測量設備，除此之外，還可通過RS232、USB、以太網或藍牙將它們連接到一些第三方設備上。通過插入自定義頁面，其可開發一種引導順序，以逐步驅動操作員，避免在運行測量周期時產生的任何誤差。度盤-數字指示器,度盤式數字指示器采用精確的部件制成，精密工程設計原理提供了準確性、可靠性、耐用性以及很長的使用壽命。所有型號的度盤式指示器具有以下功能特征：通過可調公差標記完成公差范圍設置堅硬的不銹鋼安裝柄與測量主軸。它們都耐蝕且可保證有很長的使用壽命研磨主軸增加了抗磨損性堅固的金屬外殼主動測量儀系統廠家--馬波斯測量科技。

WRS系統是一個高精度測頭系統，其設計旨在5軸機床以及機床加工中心上測量與設置零件。該系統**著一種靈活性很高的解決方案，該方案將跳頻無線電信號傳輸系統用于保證十分可靠的數據通信。WRS系統是由一個發射器（WRP）和一個帶有內置接口（WRI）的接收器構成。系統部件通過一個寬頻譜無線電傳輸系統進行彼此通信，系統帶有自動信道選擇以及一個2.4GHz的作業頻率。多虧了此傳輸系統，系統才能夠抗信號干擾，且系統的功能特征體現在有79個信道，每個信道有4個子信道，以便可在單一應用上安裝4個測頭以及在相同的生產設施上**多安裝316個測頭。此外，無線電傳輸的內在優勢體現在這樣一個事實上：無需定位測頭與接口就能讓它們在彼此的視線內，而事實上，系統能夠在小于等于15m的距離上操作與傳輸測量信息。CN會即刻處理接觸瞬間應用傳輸的數據，以確認、定位并測量正在處理的零件，將機床轉換為一個有效的檢查與測量環境。馬波斯能根據磨床的種類不同的應用，主動測量及機后測量系統，砂輪動平衡器，監測傳感器，測頭。天津后數控機床測量儀系統

生產的設備保證了更大的靈活性和應用模塊性，需幾個專門用于管理控制過程所需的不同傳感器和特定部件。北京數控機床測量儀廠家

多年來，工業領域的加工生產需要達到高精度，因此，需要使用形狀十分復雜的刀具且刀具尺寸極小（甚至小于0.1 mm）。在許多應用中，傳統技術無能為力。

在測量循環中，觸發式測頭易于導致這類微小刀具破損，因此，不宜用于這類刀具測量l受限于刀具形狀和刀具直徑與激光光束直徑比的限制，激光技術難以保證測量精度要求。事實上，刀具直徑和激光光束直徑都很小，或刀具切削刃有不同的形狀（例如，球頭銑刀或平頭銑刀），激光無法精確測量這類刀具。

如何提升測量技術？馬波斯深耕光學測量技術數十年，以豐富的經驗成功完成**設計和生產，推出全新配CCD傳感器的VTS（視覺對刀儀）產品線。為什么采用光學技術？光學技術可超越傳統測量技術的極限，測量形狀極復雜的刀具并達到高精度，這令其它技術望其項背。 北京數控機床測量儀廠家

馬波斯（上海）測量設備科技有限公司成立于2006-05-15，同時啟動了以馬波斯為主的機床領域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業電腦與軟件產業布局。旗下馬波斯在機械及行業設備行業擁有一定的地位，品牌價值持續增長，有望成為行業中的佼佼者。同時，企業針對用戶，在機床領域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業電腦與軟件等幾大領域，提供更多、更豐富的機械及行業設備產品，進一步為全國更多單位和企業提供更具針對性的機械及行業設備服務。值得一提的是，馬波斯工業測量致力于為用戶帶去更為定向、專業的機械及行業設備一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時，更能憑借科學的技術讓用戶極大限度地挖掘馬波斯的應用潛能。