京津冀某冷鏈倉儲中心部署 700kW 燃料電池系統，采用 “風冷 + 水冷” 雙冷卻節能設計。倉儲中心白天制冷負荷高，系統啟用水冷模式，回收余熱用于融霜；夜間制冷負荷低，切換至風冷模式，減少能耗。水冷系統采用自然冷卻與機械冷卻結合，在夜間室外溫度低時，利用自然風輔助散熱，進一步降低能耗。該系統投運后，倉儲中心年電費節省 120 萬元，綠電使用率提升至 50%，雙冷卻切換使能源利用效率提升 15%，目前已在天津、石家莊等冷鏈倉儲中心應用。物流園區的集中式燃料電池系統，水冷系統統一管理多臺設備，運維效率高。重慶車載燃料電池系統解決方案

西南某城市地下管廊部署 100kW 備用燃料電池系統，采用風冷防潮防爆設計，適配地下密閉環境。管廊內潮濕且空間密閉，風冷模塊采用防爆電機與防水外殼，避免氫氣泄漏引發安全風險；同時，系統配備氫氣濃度傳感器，超標時自動停機排氣。該系統為管廊監控設備、照明及應急通風系統供電，在管廊電網故障時啟動，保障管廊安全運行。實際測試中，系統在地下濕度 95% 的環境下仍能穩定運行，風冷模塊每半年維護一次，目前已在重慶、成都等城市的地下管廊應用。湖南耐腐蝕燃料電池系統技術支持華南地區雨季的燃料電池系統，風冷系統加裝防雨罩，防止雨水滲入部件。

京津冀地區某氫能重卡企業推出 400kW 燃料電池系統，創新采用 “風冷為主 + 余熱輔助” 的復合散熱設計。重卡長途運輸中，電池堆平均負荷維持在 60%，此時風冷系統通過車頂導流式風扇組實現基礎散熱，風扇噪音控c制在 65 分貝以下，符合道路通行標準；當爬坡或滿載導致負荷超 80% 時，系統自動啟用余熱回收回路，將多余熱量導入駕駛室供暖（冬季）或水箱散熱（夏季），減少風冷系統負荷。該設計使重卡在 - 15℃低溫環境下啟動時間縮短至 3 分鐘，較純風冷系統提升 50%；單次加氫續航達 500 公里，滿足京津冀城際物流需求，目前已在唐山、天津等港口批量應用。

華南某海水養殖基地部署 300kW 離網燃料電池系統，采用防海水腐蝕的水冷散熱方案。基地位于沿海地區，空氣含鹽量高，水冷系統管路采用鈦合金材質，冷卻液添加抗腐蝕劑，避免管路銹蝕；同時，水冷冷卻塔采用全封閉設計，防止海水飛沫進入散熱部件。系統為養殖基地的增氧機、水質監測設備及育苗大棚供電，針對養殖用水需求，水冷系統回收的余熱可加熱育苗池水，減少電加熱能耗。投運后，基地年用電量全部來自該系統，年減排二氧化碳 800 噸，水冷系統每半年維護一次，較傳統柴油發電機的月維護頻次大幅降低。大型氫能充電站配套的燃料電池系統，水冷系統支持多臺充電樁同時供電，負荷穩定。

華東某食品加工廠部署 400kW 分布式燃料電池系統，采用水冷衛生設計，適配食品行業衛生要求。水冷系統管路采用食品級不銹鋼材質，定期進行高溫消毒，避免微生物滋生；同時，系統運行無廢氣排放，不會污染食品加工環境。該系統為加工廠的生產線、冷藏庫供電，水冷系統回收的余熱用于食品烘干，減少天然氣消耗。投運后，加工廠食品安全檢測合格率保持 100%，年節省能源成本 50 萬元，水冷系統每季度進行一次衛生檢測，確保符合食品行業標準，目前已在江蘇、浙江等地多個食品加工廠應用。城中村改造配套的燃料電池系統，風冷系統安裝靈活，適配復雜的建筑布局。西藏新能源燃料電池系統售后保障

數據中心備用燃料電池系統采用水冷系統，持續運行時溫度波動小，供電可靠率高。重慶車載燃料電池系統解決方案

華南某大型汽車充電站配套 400kW 燃料電池系統，采用水冷散熱以適配充電樁快充需求。充電站高峰時有 20 臺電動車同時快充，總負荷達 350kW，燃料電池系統需滿負荷運行，水冷系統通過高效換熱器快速帶走熱量，確保電池堆溫度穩定在 60℃左右，避免過熱降效。針對華南高溫，水冷系統配備噴霧降溫裝置，在冷卻塔溫度超 38℃時自動啟動，提升散熱效率。該系統投運后，充電站快充服務能力提升 40%，年節省電費 60 萬元，水冷系統故障率低于 2%，目前已在廣州、深圳等城市的大型充電站應用。重慶車載燃料電池系統解決方案

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