復合加工工藝要點總結
?防止加工中出現干涉
由于車銑復合加工中心增加了銑削加工時的主軸刀具回轉功能,使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結構,顯得較為龐大。在加工零件時,必須要考慮是否會與零件、夾具、機床工作臺(或轉盤)產生干涉與碰撞。解決的方法是,應用幾何虛擬仿真技術,虛擬仿真軟件環境建立零件、夾具、機床工作臺(或轉盤)和機床銑削主軸準確的三維數據模型,運行數控加工程序,檢查刀具軌跡是否過切,判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉,并根據干涉具體情況采取有效措施予以調整,通過加長刀具刀桿的長度,加高夾具的高度,使銑削主軸有足夠的運動行程空間。
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臥式加工工位及立式加工工位互不影響,因而臥式加工工位上的臥式主軸和立式加工工位上的立式主軸可同時對不同工件的不同方向進行加工,旋轉傳送轉子每輪轉一次,即完成對一個工件的橫向和縱向加工,現有的立臥復合加工中心相比,其加工效率更高,而且增設拆裝工位與旋轉傳送裝置相配合,使得臥式加工工位和立式加工工位在對工件進行加工的同時還可同步地在拆裝工位上的加工平臺上拆裝工件,大幅節省工件的拆裝時間。另外還適用于對工件進行單獨的橫向加工或單獨的縱向加工,當對工件進行單獨橫向加工時,立式加工工位上的加工平臺作為過渡平臺,同樣借助拆裝工位與旋轉傳送裝置的配合,實現工件拆裝和工件橫向加工同步進行,旋轉傳送裝置每輪轉一次,就完成對一個工件的橫向加工;同理當對工件進行單獨縱向加工時,臥式加工工位上的加工平臺作為過渡平臺,實現工件拆裝和工件縱向加工同步進行,旋轉傳送裝置每輪轉一次,就完成對一個工件的縱向加工。 江蘇供應立臥復合加工中心咨詢江蘇立臥復合加工中心多少錢?

臥式加工工位包括臥式X軸滑座、臥式Y軸滑座、臥式Z軸立柱、滑臺、臥式主軸箱及刀庫,滑臺滑動設置于臥式X軸滑座上,臥式Z軸立柱滑動設置于臥式Y軸滑座上,臥式主軸箱滑動設置于臥式Z軸立柱上,刀庫設置于臥式Z軸立柱上,加工平臺可拆卸地設置于滑臺上,滑臺上還設有用于驅動加工平臺轉動的電機。立式加工工位包括立式X軸滑座、立式Y軸龍門架、立式Z軸立柱、第二滑臺、立式主軸箱及第二刀庫,第二滑臺滑動設置于立式X軸滑座上,立式Z軸立柱滑動設置于立式Y軸龍門架上,立式主軸箱滑動設置于立式Z軸立柱上,第二刀庫設置于立式Z軸立柱上,加工平臺可拆卸地設置于第二滑臺上,第二滑臺上還設有用于驅動所述加工平臺轉動的第二電機。[進一步的方案,拆裝工位包括安裝基座,加工平臺可拆卸地設置于安裝基座上。
立臥兩用復合加工中心,其特征在于,包括:床身,所述床身上設有X向導軌和可沿所述X向導軌滑動的靠前回轉工作臺,所述靠前回轉工作臺上設有工件裝夾平臺;
立柱,設置于所述床身的一側,所述立柱上設有刀庫,所述立柱上設有Z向導軌和沿所述Z向導軌滑動的Z向滑板,所述Z向滑板上設有第二回轉工作臺,所述第二回轉工作臺上設有加工主軸,所述第二回轉工作臺驅動所述加工主軸轉動并定位于任意角度。所述第二回轉工作臺包括工作臺箱體和設置于所述工作臺箱體的電機輸出軸,所述第二回轉工作臺通過伺服電機驅動進行旋轉,所述伺服電機的輸出端通過RV減速器連接所述電機輸出軸,所述電機輸出軸橫向伸出并連接加工主軸。
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坐標軸行程
很基本的坐標軸是X、Y、Z三軸,其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系,工作臺面的大小基本上確定了加工空間的大小。如個別零件的尺寸大于臥式加工中心行程時,則必須要求零件的加工區域處于機床的行程范圍之內,此外還要考慮零件是否與機床交換刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發生干涉等系列問題。而對需要多軸聯動加工的臥式加工中心 (如增加回轉坐標A、B、C或附加坐標U、V、W),如四軸、五軸聯動臥式加工中心,這就需要特殊訂貨,同時必須對相應配套的編程軟件、測量手段以及機床價格等有很全的考慮和安排。
選型時用戶需要根據加工工件規格選擇不同坐標軸行程的臥式加工中心,多軸聯動需要特殊定制。 立臥復合加工中心價格多少?蘇州關于立臥復合加工中心
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傳統的立式車床,主軸尾部朝下、頭部朝上順立夾持工件旋轉;傳統的立式鏜銑床,主軸尾部朝上、頭部朝下順立夾持刀具旋轉。這兩類主軸順立機床,工件孔口朝上加工,排屑清理十分困難,孔內積屑嚴重,對于盲孔零件,刀具排屑變得更加困難,影響機床正常加工,甚至發生斷刀廢件事故等由來已久的歷史問題。優點是:車銑雙主軸倒立,孔加工刀具在工件下方加工工件,刀具排屑清理效果好,鐵屑對加工的干涉和影響作用有可能減小到很小程度,彌補了傳統主軸順立機床刀具排屑差的歷史遺留問題,為長時間連續自動可靠加工奠定了基礎;主軸倒立機床與傳統主軸順立機床配合使用,可以省去工件調頭裝夾工序和相應的專門搬運設備;巖類非金屬材料階梯形床身立柱,動靜熱蝕性能好、精度保持性好、制造工藝好;車銑復合加工,工件裝夾次數少。自動裝卸工件、自動輸送工件,連續自動化加工時間長,人的能動作用要求少。 江蘇供應立臥復合加工中心咨詢
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