Icesonic專注于工業級干冰清洗設備，其產品以高效、環保、無損清潔為**優勢。特殊附件：Dry Ice Plus研磨模塊45：可混合玻璃珠等磨料，用于去除鐵銹、環氧樹脂等頑固污染物，表面處理達SA 2?級標準，且不損傷基材。低資源消耗：SMART系列通過優化氣流設計，在低氣壓下實現高效清潔，噪音≤75dB。**技術優勢環保性：干冰（固態CO?）在清洗后直接升華，無廢水、化學殘留或二次污染。在線清洗：無需設備降溫或拆卸，支持高溫模具直接清潔，減少80%-95%停機時間。無損清潔：干冰顆粒莫氏硬度*1.5–2（低于大多數材料），避免表面劃傷，適用于精密部件。Icesonic設備廣泛應用于需高潔凈度、無損處理的場景，具體行業案例如下：1. 制造業與模具維護輪胎/注塑模具清洗：在線去除樹脂、脫模劑碳化物，恢復模具光亮，避免傳統清洗的腐蝕或精度損失。焊接與鑄造：去除焊渣、飛濺物，保護傳感器等精密部件，減少廢品率。去毛刺應用：對尼龍、PEEK、金屬等材料高效去毛刺，不改變零件幾何尺寸。干冰清洗是一種干式工藝，無需在標色水線上使用水溶液或化學溶液。內蒙古不銹鋼干冰清洗機聯系方式

干冰清洗技術憑借“非破壞性”“無殘留”“高效環保”等特性，在對精度、安全性、清潔度要求***嚴苛的航空航天領域得到了廣泛應用。航空航天設備（如飛機、火箭、衛星等）的**部件多為精密制造，材料涉及鈦合金、復合材料、高溫合金等，且常需在極端環境（高溫、高壓、真空等）下運行，傳統清洗方式（如化學溶劑、機械打磨）易導致部件損傷、殘留污染或效率低下，而酷爾森icestorm干冰清洗能完美適配這些場景。一、航空發動機**部件清洗航空發動機是飛機的“心臟”，其內部的渦輪葉片、燃燒室、導向器等部件在長期運行中，會積累油污、積碳、高溫氧化物、灰塵等污垢。這些污垢會導致發動機效率下降、油耗增加，甚至引發過熱、故障等安全隱患。干冰清洗在發動機清洗中的**優勢：非破壞性：干冰（固態CO?）硬度低（莫氏硬度1.5），高速噴射時通過動能沖擊+升華吸熱（瞬間降溫至-78.5℃）使污垢脆化剝離，不會劃傷或磨損渦輪葉片、燃燒室等精密金屬表面（避免傳統機械打磨的微損傷）。深入縫隙：發動機部件結構復雜（如葉片間的狹小間隙、燃燒室的蜂窩結構），干冰顆粒可通過壓縮空氣精細噴射至縫隙內部，去除傳統清洗（如溶劑浸泡）難以觸及的隱藏污垢。青海便攜式干冰清洗機哪里買干冰清洗可快速、安全、有效地清洗復合木材生產設備，不使用水和化學品，也不產生二次污染物。

總裝車間：保障精密部件裝配可靠性總裝環節涉及發動機、變速箱、電機等**部件的裝配，其表面殘留的切削液、金屬碎屑、密封膠殘渣等雜質可能導致裝配后磨損、泄漏或故障。傳統清洗的局限：高壓水清洗易使精密部件（如發動機缸蓋的氣門座圈）生銹；溶劑清洗（如煤油）會有殘留，可能影響密封膠的附著力。酷爾森coulson干冰清洗的應用場景：發動機/變速箱零部件：對缸體、缸蓋的油道、水道內的碎屑，干冰顆粒可通過高壓氣流穿透，利用低溫使油污凝固并隨碎屑一同剝離，且無水分殘留，避免生銹；電機部件：對定子、轉子的絕緣漆殘渣、灰塵，干冰清洗不會損傷絕緣層（干冰不導電），保障電機絕緣性能；工裝夾具維護：總裝線上的傳送帶、定位夾具會積累油污和灰塵，干冰清洗可在線清理，避免雜質污染裝配部件。沖壓模具清洗：延長模具壽命，保證沖壓件質量汽車覆蓋件（如車門、引擎蓋）沖壓過程中，模具型腔會殘留沖壓油、金屬碎屑和氧化皮，若堆積會導致沖壓件表面劃痕、凹陷，甚至模具卡滯。傳統方式的痛點：人工打磨需拆卸模具（單次拆卸耗時4-6小時），且易磨損型腔表面的拋光層；

酷爾森的雪花干冰清洗機相比傳統的清洗方法的主要優勢：非研磨性：**優勢！ 干冰顆粒在撞擊瞬間升華，不會磨損基材表面。保護了金屬的原始輪廓、尺寸精度和表面完整性（如鋁合金、高強鋼），避免了噴砂、鋼絲刷等造成的損傷和應力集中點。保持夾具、模具、精密部件的原始公差和光潔度。無二次廢物：干冰升華成CO?氣體，被剝離的污染物（主要是固態碎屑）是***的廢物，易于收集處理（通常只需吸塵）。徹底解決了化學清洗產生的有毒廢液、噴砂產生的大量磨料廢渣（如石英砂、鋼砂、核桃殼）的處理難題和成本。符合嚴格的環保法規。干燥清洗：無需用水或溶劑，避免了水漬殘留、設備銹蝕、電氣短路風險，以及溶劑清洗的VOC排放、易燃易爆風險和對操作人員的健康危害。清洗后可立即進行后續工序（如噴涂），無需干燥等待時間。在線清洗/減少停機：設備、模具、夾具通常可以在原位清洗，無需或只需少量拆卸，***減少生產停機時間，提高設備利用率（OEE）。高效且深入：高速氣流能進入復雜幾何形狀、狹小縫隙、孔洞、螺紋等傳統方法難以觸及的區域進行有效清潔。安全環保：無有害化學物質，降低VOC排放，改善工作環境。干冰清洗支持在線清洗，因此可更加頻繁進行清洗，并提高設備效率。

酷爾森的干冰清洗技術在光伏行業的應用主要集中在組件生產制造環節的邊框/表面清潔和電站運維期的積灰去除兩大領域，通過非接觸、無殘留、節水的特性，***提升了生產效率和發電性能。以下從技術原理、應用場景、優勢及典型案例等方面綜合分析：一、技術原理與系統設計清洗機制干冰清洗利用高壓空氣（5-8MPa）將固態二氧化碳顆粒（直徑約3mm）加速噴射至污染表面，通過三重作用實現清潔：低溫脆化：-78℃低溫使污染物（如溢膠、油脂）收縮脆化；微爆剝離：干冰撞擊后瞬間升華，體積膨脹600倍，剝離污垢；氣態消散：干冰轉化為CO?氣體，無液體或化學殘留。**設備生產端：如環晟新能源的“光伏組件邊框清理裝置”，集成干冰噴嘴、機架和清理平臺，實現流水線自動化去膠；運維端：無人機搭載系統（干冰箱+壓縮空氣瓶+混合噴嘴），結合紅外/可見光定位污漬，實現精細清洗；移動式裝置：滾刷與真空吸塵組合，適用于大型電站，清洗效率達1.5h/MW。干冰清洗能有效清洗作業設備，確保蒸汽發電系統以高效率運行。山西便攜式干冰清洗機24小時服務

酷爾森干冰清洗機利用壓縮空氣推動固態干冰顆粒高速沖擊清洗表面。內蒙古不銹鋼干冰清洗機聯系方式

酷爾森coulson干冰清洗技術在核電行業的應用，主要解決了放射性去污中二次污染控制、設備無損清潔及在線操作等**難題。以下從技術原理、應用場景、優勢及典型案例等方面綜合分析：一、干冰清洗技術原理物理過程干冰清洗利用高壓空氣（約1MPa）將-78.5℃的固態二氧化碳顆粒加速至240m/s以上，噴射至污染表面。干冰接觸污垢后實現三重作用：冷凍脆化：低溫使污垢收縮脆化；微爆剝離：干冰鉆入裂縫后升華，體積膨脹，剝離污染物；氣態消散：干冰直接轉化為CO?氣體，無殘留。系統組成**設備包括干冰制備機、空氣壓縮機、干冰噴射機及冷藏運輸系統，部分核級設備需集成密封艙和氣體凈化裝置，防止放射性氣溶膠擴散。核電行業應用場景放射性設備在線去污密閉空間：如反應堆水池、手套箱、熱室內壁，無需拆卸設備即可作業，減少人員輻照風險；管道系統：針對冷卻水管道、蒸汽管道內壁沉積物，干冰可穿透復雜結構，去除效率＞90%。退役與維修去污退役部件離線去污時，配合操作氣帳和局部排風系統，實現污染隔離；工器具表面去污（如沾污扳手、閥門），去污效率可達98.7%，滿足清潔解控標準。燃料循環系統維護去除燃料棒表面積垢，保障熱交換效率，避免傳統方法導致的金屬腐蝕。內蒙古不銹鋼干冰清洗機聯系方式