**工業與能源航空航天：清潔渦輪葉片、壓縮機轉子，成本降低90%，工時縮短84%，且無損鈦合金微觀結構。電力設備：在線清洗發電機、變壓器、換熱器，預防閃絡故障，提升熱傳導效率。3. 食品醫藥與特殊場景食品生產線：無化學殘留清潔灌裝系統、輸送帶，符合衛生標準。印刷行業：4小時內去除油墨（傳統需7-8天），避免化學溶劑危害。文物修復：非接觸式清潔脆弱文物，無腐蝕風險。4. 電子與精密儀器電路板（PCBA）清洗：深入BGA封裝底部縫隙，去除離子殘留，提升電子設備可靠性。成本節約：汽車模具清洗成本減少50%，投資回收期＜1年；航空航天維護工時縮減84%，模塊轉動時間優化90%。效率提升：印刷設備清洗時間從周級壓縮至小時級10。可持續性：降低化學溶劑使用，契合《中國節水技術政策大綱》推廣方向。Icesonic通過三項**技術確立**地位：智能控制：西門子PLC系統（SMART IND）實現干冰流量與壓力精細調節2。低溫適應性：特種合金材料耐受-75℃極端環境，支持干冰/濕冰模式切換6。模塊化擴展：研磨附件兼容多機型，擴展處理頑固污染物能力。酷爾森環保科技（上海）有限公司為ICESONIC在中國區的授權代理商。干冰清洗是一種無損清潔方法，可以在工作溫度下安全在線清洗模具。江蘇進口干冰清洗機24小時服務

行業應用現狀與案例法國核電站：***采用干冰清洗技術處理放射性設施；中國廣核集團：開發**管道干冰去污裝置，集成密封與凈化系統，用于“華龍一號”機組維護；實際效果：某核電站沾污工器具經干冰清洗后，去污因子達79.8%，二次廢物量*為噴砂法的1/1068。六、總結酷爾森coulson干冰清洗憑借其非接觸、零廢水、低損傷的特性，已成為核電放射性去污的主流技術，尤其適用于精密設備在線維護和退役場景。未來趨勢將聚焦智能化遠程操作（如機械臂集成）和模塊化移動式設備開發，進一步降低人員輻照風險并提升核電站運營效率。技術優勢與核安全適配性零二次污染干冰升華后*產生CO?氣體，無廢水、廢渣，需處理的放射性廢物量減少90%以上（對比高壓水洗或噴砂）。非研磨性與設備保護干冰硬度低于金屬表面，清洗后基體粗糙度、金相組織和顯微硬度不變，避免設備損傷；典型案例：核電站不銹鋼表面油漆去除后，基體厚度*減少43.26μm，無結構損傷。經濟與效率提升在線操作：減少停機時間，如渦輪機葉片無需拆卸即可清洗；遠程控制：**設備支持智能化操作，降低人員集體輻照劑量。廣西原裝進口干冰清洗機24小時服務人工清洗方法不僅耗時，還使用水和化學品，但過后必須收集和處理，但干冰清洗可取代該方法，更快清洗設備。

發電設備檢修鍋爐與熱回收系統：泰國TriEnergy發電廠的700MW機組中，酷爾森coulson干冰清洗去除熱回收蒸汽發生器（HRSG）管路銹蝕與渣垢，傳熱效率恢復15%，背壓***降低。水輪發電機維護：長江電力研發的表面涂層檢測裝置，可預判干冰清洗對定轉子涂層的損傷程度，結合拉力測試優化參數，避免涂層剝離風險。余熱發電鍋爐：如保定曲陽公司通過招標采購干冰清洗服務，解決鍋爐積灰導致的效能下降問題。技術原理與創新設計清洗機制：干冰顆粒（-78.5℃）在高壓氣流加速下撞擊表面，通過三重作用去除污垢：沖擊剝離：動量沖擊使污垢脫落；低溫脆化：極冷使油污脆化；升華膨脹：干冰氣化瞬間膨脹，產生微爆效應。安全防護創新：絕緣設計：機器人/無人機外殼采用玻纖復合材料，干冰噴槍全程絕緣；參數自適應：三峽集團研發的便攜裝置集成多場景清洗模式，通過人機界面預設參數（如壓力、顆粒比例），防止誤操作損傷設備。

涂裝車間：提升涂層質量，降低環保壓力涂裝是汽車外觀和防腐的**環節，前處理（去除基材表面油污、銹蝕、氧化皮）和設備維護的清洗質量直接影響涂層附著力。1.車身/零部件前處理清洗車身沖壓件、鑄件表面常殘留沖壓油、切削液、金屬碎屑和氧化皮，若未清理干凈，會導致涂層起泡、***、脫落。傳統方式的問題：酸洗/堿洗會產生大量含重金屬的廢水，處理成本高（每噸廢水處理成本約50-80元）；高壓水清洗對復雜結構（如車門縫隙、底盤凹槽）的油污清理不徹底，且易導致金屬銹蝕。酷爾森coulson的干冰清洗的解決方案：深入復雜結構：干冰顆粒可通過高壓氣流滲透至縫隙、凹槽等死角，利用低溫使油污脆化并剝離，清洗覆蓋率達99%以上；無腐蝕風險：干冰為惰性物質，不會與金屬（如冷軋鋼板、鋁合金）發生化學反應，避免酸洗導致的基材過腐蝕；零廢水排放：無需用水，從源頭減少環保處理成本，尤其符合“雙碳”政策下的綠色生產要求。2.涂裝設備維護清洗涂裝線的噴涂機器人噴嘴、輸漆管道、電泳槽等設備會積累漆渣、顏料顆粒和固化物，若堵塞會導致噴涂不均（如流掛、色差）。干冰清洗是一種干燥的清洗方式，無需使用水溶液或化學溶液，可進行更準確的測試。

對塑料件、橡膠件（如密封條、線束護套），需控制干冰噴射距離（建議≥30cm），避免低溫導致脆化；干冰儲存需用保溫罐（蒸發率≤5%/天），避免升華損失；操作人員需佩戴低溫防護手套和護目鏡，防止***。綜上，干冰清洗憑借“高效、環保、無損傷”的特性，已成為汽車生產線降本增效、綠色生產的關鍵技術，尤其在新能源汽車（對清潔度要求更高）生產中應用占比持續提升。干冰清洗的**優勢總結維度具體優勢環保性無廢水、廢渣、廢氣殘留，符合汽車行業 “零排放” 環保標準效率可在線清洗，減少停機時間（相比傳統方式提升 50% 以上清洗效率）對基材保護無損傷（不腐蝕、不劃傷），適用于金屬、塑料、橡膠等多種材質成本控制長期減少設備維護、環保處理、停機損失成本。酷爾森coulson干冰清洗是一種基于固態二氧化碳（干冰，-78.5℃）高速噴射的物理清洗技術，其**原理是通過干冰顆粒的低溫脆化（使污垢因溫差失去韌性）、高速動能沖擊（剝離污垢）和升華膨脹（進一步推動污垢脫離基材），實現對物體表面的無殘留清洗。在汽車生產線上，由于其 “無損傷、無污染、可在線操作” 的特性，干冰清洗已廣泛應用于焊接、涂裝、總裝等**環節，有效解決了傳統清洗方式的痛點。干冰清洗的優勢 使得印刷設備以高效率運行。江蘇進口干冰清洗機24小時服務

干冰清洗可快速有效地清洗鑄造設備，不使用水、化學品，也不產生二次廢棄物。江蘇進口干冰清洗機24小時服務

酷爾森的干冰清洗已成為半導體制造業中不可或缺的精密清潔解決方案。它以其非研磨、干燥、無殘留、非導電、高效、環保的特點，完美契合了半導體行業對超高潔凈度、無損清潔、減少停機時間的**需求。特別是在維護價值數百萬美元的關鍵制程設備（如光刻機、CVD/PVD/蝕刻腔體）方面，干冰清洗技術顯著提高了設備的可靠性和產能，降低了總體運營成本，保障了芯片制造的良率和質量。隨著半導體技術向更小節點發展，對清潔的要求只會更加嚴苛，干冰清洗的重要性將持續提升。非研磨性：干冰顆粒在撞擊瞬間升華（固態直接變氣態），不磨損被清潔的精密表面（如拋光過的晶圓臺、光學元件、精密模具、鍍膜表面），保護設備精度和壽命。完全干燥：清潔過程無水、無化學溶劑，避免了水分殘留導致的腐蝕、短路、氧化等問題。這對濕度敏感的電子元件和設備至關重要。無需后續干燥步驟，縮短工藝時間。無二次污染：干冰是食品級二氧化碳固體，噴射后***殘留物是被去除的污垢本身（需抽走）。不引入新的化學殘留物或介質殘留，滿足半導體行業對潔凈度的嚴苛要求（如達到Class 1潔凈室標準）。避免了化學清洗劑的購買、存儲、使用、廢液處理等環節，更環保安全。江蘇進口干冰清洗機24小時服務