精度匹配：液壓系統/齒輪箱：3μm精度濾芯（如HDU 27/-）；燃油凈化/微水敏感場景：需定制 非吸水型濾芯（特殊工況）。流量設計：濾芯處理量需≥系統油量的10%（如1000L系統選HDU 27/108，流量108 L/min）。失效管理：壓差≥1.8 bar或OCM報警時更換濾芯；高溫環境（＞80℃）需縮短維護周期至8個月。酷爾森工業過濾系統的核心競爭力在于：三效深度凈化（顆粒/水分/氧化物協同去除）；超長壽命設計（濾芯納污量4kg，油品壽命延3~4倍）；零停機維護（離線系統保障生產連續性）。在水泥、船舶、風電等嚴苛工業場景中，其方案通過污染主動控制明顯降低設備磨損與故障率。選型需重點考量油品兼容性、流量匹配度及智能監控需求（如OCM系統），并遵循ISO4406清潔度標準驗證效果。水泥廠回轉窯潤滑系統：安裝HDU27/54后，齒輪油中氧化物含量從ISO440622/20/17降至15/13/10，油溫降低8℃，年維護成本減少35%。船舶主引擎油凈化：HDU727/108在萬噸貨輪應用，連續去除燃油中CATFines（3~5μm催化劑微粒），噴嘴堵塞率歸零，燃油效率提升5%。風電齒輪箱保護：濾芯極性纖維吸附清漆前體物質，齒輪箱清潔度保持NAS6級，避免因油泥導致的散熱效率下降。針對化工行業各種高粘度流體的過濾，比如異氰酸酯、粘合劑、酚醛樹脂等，FG自動刮刀過濾器可以勝任。內蒙古液壓工業過濾分離

工藝氣體純化與過濾：目標： 確保用于生產過程的干燥空氣、氮氣、氬氣等氣體的純度和干燥度。應用：壓縮空氣過濾： 使用酷爾森精密過濾器（凝聚式、顆粒過濾器）和吸附式干燥器（常配套分子篩過濾器）去除油分、水汽、顆粒物和微生物。潔凈干燥的壓縮空氣用于氣動設備、清潔、吹掃等。高純惰性氣體過濾： 在注液、化成、老化、存儲等環節，使用高純度氮氣或氬氣（**極低，氧含量ppm級）保護電池材料免受水分和氧氣侵蝕。氣體輸送管道需配備高精度終端過濾器（如0.01微米），去除氣體中可能存在的極微量顆粒物、油分和水分。重要性： 水分和氧氣是鋰離子電池的天敵，會與電解液和電極材料反應，生成有害副產物（如HF），導致產氣、鼓包、性能劣化甚至安全風險。顆粒物污染同樣致命。

生產設備與工藝過程過濾：目標： 直接保護關鍵工藝設備，確保物料純度和工藝質量。應用：漿料過濾： 在電極漿料（正極、負極）制備后、涂布前，使用高精度袋式過濾器或筒式過濾器（精度通常在10-50微米，甚至更低）去除漿料中可能存在的結塊、大顆粒雜質或金屬異物。這對涂布均勻性和避免涂布缺陷至關重要。 天津德國原裝工業過濾銷售壓差定義，過濾器使用時上游和下游之間的壓力差。酷爾森Coulson濾芯可以保證系統較低壓差。

經過溝通，FG工程師提供了一套非常有效的過濾解決方案，該方案采用自動刮刀過濾器AF 738，該過濾裝置可以24小時不間斷運行，并無需后期維護。技術數據介質：MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）工作壓力：10bar工作溫度：25–40°C過濾器細度：250μm體積流量：35m3/h為了應對MDI潤滑性差和，AF738具有經過優化的軸封和雙作用機械密封。過濾器完全不含潤滑劑或防腐劑軸封符合德國“TALuft”空氣質量法規為防止吸濕現象，工藝過程中避免了濕氣進入。FG自動刮刀過濾器取代了現有的籃式過濾器，從而比較大限度地減少了員工與異氰酸酯的接觸。**的濾芯設計，分離效率更高自清潔濾芯，保證系統不間斷運行無需后期維護模塊化設計，易于維護全球銷售可選：特殊材質、保溫夾套、防腐防爆。

粉塵控制與防爆：目標： 控制生產過程中產生的粉塵（尤其是負極石墨粉塵），保障人員健康，防止粉塵。應用：局部排風除塵： 在投料、混料、篩分、輥壓、分切、激光切割等產塵點設置集塵罩，連接工業除塵器（如濾筒除塵器、布袋除塵器）。酷爾森coulson除塵器配備高效過濾元件（HEPA級），有效捕集微細粉塵。防爆設計： 對于處理可燃性粉塵（如石墨、部分正極材料）的除塵系統，必須采用防爆設計，包括防爆電機、泄爆片/閥、阻火器、無火花設計、惰化系統、靜電消除等，并配備必要的監測和聯鎖裝置。車間整體通風過濾： 配合局部除塵，維持車間內整體粉塵濃度在安全標準以下。重要性： 石墨粉塵易燃易爆，且吸入有害健康。有效的粉塵控制是安全生產的基本前提。

揮發性有機物與有害氣體控制：目標： 去除生產過程中產生的有機溶劑蒸汽（如NMP）、電解液揮發物、化成產氣等，保障環境安全和人員健康，滿足環保排放要求。應用：NMP 回收系統： 在正極涂布干燥環節，使用沸石轉輪濃縮+燃燒/冷凝回收技術，**包含高效的前端過濾（保護轉輪）和可能的尾氣過濾。 最大允許壓差 過濾器結構不受破壞的最大壓差極限值。

以下是酷爾森液壓過濾產品的介紹及其應用領域：電力行業領域：在火電領域，用于汽輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，保證油液的清潔，確保汽輪機和鍋爐的正常運行，提高發電設備的可靠性和穩定性；在核電領域，對于給水泵、EH 控制系統等設備，通過過濾保證系統中油液或其他流體的清潔，保障核電設備的安全穩定運行。機械加工設備領域：造紙機械如靴壓系統、壓光機、干網清洗機等設備上配套的液壓站和潤滑油站會使用賀德克的過濾產品，保證油液清潔，減少設備磨損，提高造紙機械的工作效率和紙張質量；在注塑機的液壓系統中，能過濾掉油液中的雜質，確保注塑過程中液壓系統的穩定運行，保證注塑產品的精度和質量。汽車工業領域：用于汽車生產過程中的各種液壓設備和系統，以及汽車自身的液壓助力轉向系統、剎車系統等的油液過濾，保證液壓系統的可靠性和性能，提升汽車的安全性和駕駛體驗。船舶和海洋工程領域：應用于船舶的液壓動力系統、甲板機械液壓系統、海洋平臺的液壓設備等，防止海水、沙塵等污染物進入液壓系統，保護液壓元件，確保船舶和海洋工程設備在惡劣的海洋環境下正常運***體過濾 氣固分離、氣液分離。天津德國原裝工業過濾銷售

過濾介質的過濾/分離效率由于直接攔截、慣性撞擊/吸附、擴散攔截的共同作用而增強。內蒙古液壓工業過濾分離

冶金軋機液壓系統：CS-150-M10-A濾芯在210bar壓力下持續攔截10μm金屬碎屑，保護比例閥精度，減少因污染導致的停機8。天然氣脫硫前凈化：MF系列濾芯預處理原料氣，去除0.3μm粉塵，避免脫硫溶劑污染，延長檢修周期至2年36。注塑機儲罐過濾：SF2 540 M90直接側壁安裝，更換濾芯無需清空油箱，維護效率提升50%。精度匹配液壓系統吸油路：25~100μm（如STR系列）；壓力管路：10μm（CS/HP系列）。無菌液體：需1μm以下精度（不銹鋼濾芯）。工況適配高溫環境（＞110℃）：選用玻纖濾紙+氟膠密封。腐蝕性介質：優先不銹鋼編織網（W系列）。維護周期壓差≥2.4 bar（液壓油）或電氣指示器報警時更換濾芯。PP濾芯壽命約3個月，玻纖濾芯可達1年（連續工況）。酷爾森的核心競爭力在于：全鏈路產品覆蓋（吸油→壓力→回油→監測）；極端工況適配（-30℃~110℃溫度范圍，210bar耐壓）；有效低維護設計（如SF系列帶油更換技術）。在冶金、電力、制藥等**工業領域，其方案通過精細污染控制與模塊化快速維護，***提升設備可靠性和生產連續性。選型時需重點校核介質化學相容性、β值精度及初始壓降三大參數。內蒙古液壓工業過濾分離