冰晶石主要用作鋁電解的助熔劑，橡膠、砂輪的耐磨填充劑，搪瓷乳白劑，玻璃遮光劑和金屬熔劑，農作物的殺蟲劑，還原氧化鋁之電解質、陶瓷、殺劑、研磨料結合劑、電子絕緣、光亮劑等。可由氟化鈉與氟化鋁熔融反應制得。

目前國內外生產冰晶石主要有以下幾種工藝：氫氟酸法：可分干法和濕法干法是將氣態氫氟酸在400～700℃和氫氧化鋁反應，生成氟鋁酸(H3AlF6)，然后用純堿在高溫反應而生成。濕法是將40～60%的氫氟酸與氫氧化鋁反應后再加入純堿而制得。

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冰晶石的檢驗方法分析

冰晶石又名六氟鋁酸鈉，是一種礦物，微溶于水，熔融的冰晶石能溶解氧化鋁，在電解鋁工業作助熔劑、制造乳白色玻璃和搪瓷的遮光劑，也可用作研磨產品的耐磨添加劑，可以有效提高高砂輪耐磨、切、削刀，延長砂輪使用壽命和存儲時間。

而灼減是冰晶石的一項重要檢驗指標，是冰晶石物料550攝氏度0.5h的環境下，灼燒損失兩的百分比例。冰晶石的灼燒是1999年制定國標時的新增指標，而1984年代額國標并無此項。隨著社會的進步和鋁電解工業的發展，工業生的自動化水平和環境保護受到重視并急需提高作為鋁電解的原料—冰晶石，其性能也需要提高。

冰晶石灼減的高低直接影響其在鋁電解生產中的使用效果，灼堿高，會造成冰晶石水解、飛揚、物料利用率低、加重環境污染等問題，灼減越低則使用效果越好。所以，降低灼減是提高冰晶石產品質量生產質量冰晶石首要解決問題。

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淺談冰晶石的檢驗方法

冰晶石的分子式Na3AlF6，分子量是209.94，是一種絡合化合物或復鹽,顏色因含雜質而呈白色，灰白色，黃色粉末或結晶狀顆粒，其熔點1025℃，堆積密度為0.6—1.0g/L，真密度為2.95~3.05g/cm3，生成熱為225KJ，比重為2.75—3.00g/cm3，熔化熱107KJ。冰晶石(Cryolite)一種鹵化物礦物，六氟鋁酸鈉(Na3AlF6)，為鈉鋁氟化物，學名氟鋁酸鈉，也稱鈉冰晶石，簡稱冰晶石。

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有研究人員通過比較了化學沉淀法、熔煉法、研磨法、水調法和水煮法等不同方法制備的氟鋁酸鉀（鉀冰晶石）釬劑的熔點和釬焊性能，結果表明：化合法制備的菱形氟鋁酸鉀（鉀冰晶石）釬劑不僅熔點很低，而且釬焊性能如鋪展面積和填縫長度很好。通過利用微乳液法成功制備了粒徑為10—50nm，主相為KAlF4，次相K3AlF6的球形氟鋁酸鉀（鉀冰晶石）無腐蝕釬劑。也有的研究人員采用化學沉淀法制備出粒徑為25—40nm的菱形鈉氟鋁酸鉀釬劑粉體。但是目前還沒有關于制備棒狀氟鋁酸鉀（鉀冰晶石）的報道。

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由表3可見砂狀冰晶石調整分子比的幅度還不夠大，要增加調整幅度則必須相應增加加入的冰晶石的量。所有添加了砂狀冰晶石的槽子，槽況都有明顯變化，面殼酥松易打，火苗有力，工作平穩。綜上所述，只要掌握正確的使用方法，在工業招電解槽中推廣使用砂狀冰晶石將會得到降低啟動費用、降低氟鹽消耗、電解槽工作平穩等好處，在自動加料的電解系列中使用砂狀冰晶石效果更佳。

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氟硅酸法：可分氟化銨中間產物和氟硅酸鈉中間產物法，前者系氟硅酸與氨水氨化后再與鋁酸鈉反應而生成。后者是將磷肥生產中的含氟廢氣經回收氟硅酸鈉后，再經氨化合成等工序而制得。

碳酸化法：在鋁酸鈉及氟化鈉溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。制鋁工業回收法：從煉鋁生產的廢氣中回收的稀氫氟酸與鋁酸鈉反應可回收冰晶石。

堿法：將純堿、熒石、硅砂經焙燒、粉碎、浸取后與硫酸鋁反應而得，工業上很少采用。

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