智能伺服驅動器（IntelligentServoDriver）又被稱為“可編程伺服驅動器”，智能伺服驅動器是集伺服驅動技術、PLC技術、運動控制技術于一體的全數字化驅動器。智能伺服驅動器的內部可以進行梯形圖編程，完成PLC的邏輯、數據運算，通過特有的運動控制指令，來實現多軸電機同步控制功能。智能伺服驅動器屬于伺服系統中的一部分，智能伺服驅動器主要應用于比較好的裝備、智能機器的重點控制部件。智能伺服驅動器能經常被使用在紡織機械、木工機械等領域。白山機電的驅動器幫助企業緩解設備驅動的壓力，穩定生產。湖南軟盤驅動器接線圖

igbt驅動器的比較選擇，光電耦合和變壓器耦合式比較：光電耦合隔離式采用直流電源,輸出脈沖寬度可調。通過檢測集電極電壓實現過電流保護。具有使用方便穩定性好的優點。缺點是雙側均采用電源,電路復雜。光電耦合器輸入與輸出之間耐壓一般較低為交流2500v,但實際使用中設備承受力不符合其條件,給使用帶來限制。另外,一旦igbt燒壞,驅動器受到損壞給維修帶來不便且不經濟。變壓器耦合隔離式不用專設的電源,線路簡單,輸入輸出間耐壓高,成本低、響應快。缺點是igbt關斷期間得不到持續的反向門極電壓,抗干擾能力差,且輸出脈沖寬度不可調,不能實現過電流保護,并且由于漏感的存在使繞組的繞制工藝復雜容易出現振蕩。吉林步進驅動器接線圖電子制造設備應用白山機電的驅動器，保障生產的高精度和穩定性。

伺服驅動器的測試平臺有采用可調模擬負載的測試平臺，這種測試系統由三部分組成，分別是被測伺服驅動器—電動機系統、可調模擬負載及上位機?？烧{模擬負載如磁粉制動器、電力測功機等，它和被測電動機同軸相連。上位機和數據采集卡通過控制可調模擬負載來控制負載轉矩，同時采集伺服系統的運行數據，并對數據進行保存、分析與顯示。對于這種測試系統，通過對可調模擬負載進行控制，也可模擬各種負載情況下伺服驅動器的動、靜態性能，完成對伺服驅動器準確的測試。但這種測試系統體積仍然比較大，不能滿足便攜式的要求，而且系統的測量和控制電路也比較復雜、成本也很高。

智能伺服驅動器是集伺服驅動技術、PLC技術、運動控制技術于一體的全數字化驅動器。其功能也結合了PLC、運動控制器以及伺服驅動器三者的優勢。智能伺服驅動器的網絡化：將現場總線和工業以太網技術，甚至無線網絡技術集成到伺服控制系統當中，已經成為工業發達國家伺服廠商的常用做法。當今伺服電機控制系統都配置了專門使用局域網接口和標準的串行通訊接口，用來使控制系統可以在很大的空間完成控制目的。通過電纜對數據的高速傳輸，使系統實現了一體化管理和分布式控制。白山機電的驅動器動力強勁，為工業設備高效運轉提供可靠保障。

伺服驅動器均采用數字信號處理器作為控制點，可以實現比較復雜的控制算法，實現數字化、網絡化和智能化。功率器件普遍采用以智能功率模塊為重點設計的驅動電路,IPM內部集成了驅動電路,同時具有過電壓、過電流、過熱、欠壓等故障檢測保護電路,在主回路中還加入軟啟動電路,以減小啟動過程對驅動器的沖擊。功率驅動單元首先通過三相全橋整流電路對輸入的三相電或者市電進行整流，得到相應的直流電。經過整流好的三相電或市電，再通過三相正弦PWM電壓型逆變器變頻來驅動三相永磁式同步交流伺服電機。白山機電的驅動器為企業的研發創新提供穩定的驅動支持。吉林步進驅動器接線圖

白山機電的驅動器的使用過程，是企業邁向工業 4.0 的重要一步。湖南軟盤驅動器接線圖

伺服驅動器經常應用在注塑機領域、紡織機械、包裝機械、數控機床領域等。伺服控制器通過自動化接口可很方便地進行操作模塊和現場總線模塊的轉換，同時使用不同的現場總線模塊實現不同的控制模式(RS232、RS485、光纖、InterBus、ProfiBus)，而通用變頻器的控制方式比較單一。伺服控制器直接連接旋轉變壓器或編碼器，構成速度、位移控制閉環。而通用變頻器只能組成開環控制系統。伺服控制器的各項控制指標(如穩態精度和動態性能等)優于通用變頻器。湖南軟盤驅動器接線圖