壓制好的蜂窩芯材在用于夾層結構前，用切紙機按所需芯材的高度切成一定寬度的條材，然后將其拉伸呈蜂窩孔格形狀，置于浸膠槽內，用合適濃度的浸漬膠浸漬1～2分鐘。蜂窩壁材料須浸透，可以采用多次浸漬以控制一定的容重和強度。圖4-108 蜂窩夾芯拼接方式示意圖浸漬后，根據需要在平板或成型模上加熱固化定形后，即可用于夾層結構的干法成型。對于聚酯樹脂體系浸漬的芯材，在浸漬固化后即可直接用于夾層結構（濕法成型）。制造大面積或異形產品時，為滿足外廓尺寸的要求，有時需進行拼接。可取少量膠液涂在拼接處，用夾子（加熱或無需加熱）固定以施加壓力，膠液固化后即可（見圖4-108）。 [3]撕去美紋紙，成外向45°傾斜拉扯，把撕掉的美紋紙集中到垃圾箱中，避免環境污染。楊浦區本地鋁蜂窩芯生產廠家

b.對沒有進行鋁蜂窩板板塊編號的圖紙，要統一編號。對已編號的圖號進一步編號：后綴+A**面板；后綴+B**底板；后綴+C**鋁蜂窩芯；依次類推。c.對需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認真測量出折彎系數，并建檔。   d.編寫目錄，計算單件面積和總面積等等。e.對要鈑金加工的板塊，要根據折彎系數畫出鈑金展開圖，并表明尺寸。在圖上未標明內外面的，落實后再畫展開圖。一般情況下，展開圖上的主視圖朝人的一面為內表面（通常無涂層表面），其他情況要特殊注明。打印三份，按批次、圖號裝訂成冊。技術（完工后轉檔案室）一份，車間一份，品保檢驗一份。虹口區國產鋁蜂窩芯銷售價格如果墊塊高了，會影響施加的壓力，導致粘接強度低。

蜂窩鋁板產品均選用公司統一標準的預輥涂高等級鋁合金卷材，結合多種生產工藝精制而成。1、涂層技術（1）采用**的涂層烘烤技術，確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。（2）可根據客戶要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。2、成型技術（1）通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內部的應力。（2）保護面板表面的涂層不受損傷，更為耐用。整個生產流程保證板材加工尺寸的高精度。（3）連續的熱復合生產工藝高效快捷。3、蜂窩復合技術（1）源自現代航空的科技成果，重量更輕，但板材的強度更高。（2）利用高溫復合和面板熱壓技術，確保板材的整體性、強度和平整度。

(1)重量輕。標準板每平方米*重16kg，與6mm 厚的玻璃相當，*是同厚度石材重量的1/5。(2)抗沖擊。抗沖擊強度比3mm 厚的花崗巖大10 倍，而且沖擊后不會整塊破碎，*是沖擊處有部分碎裂，經過酸凍融測試(-25~50攝氏度)循環120 次，強度沒有任何降低，是高層建筑的良好裝飾材料。(3)表面可以采用任何一種石材。可以對石材進行任何方式處理，以確保色差、裂紋等降低到比較低程度。(4) 安裝方便。這種產品在安裝時極為方便，可以根據客戶要求預先安裝，一般情況下不需要大型安裝設備，在較低的層次上，只需要簡單的工具即可完成。環氧樹脂類膠粘劑特點是對鋁材附著力好、耐高溫、潮氣影響小，缺點是膠膜脆，剝離強度不高。

（2）可根據要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。2、成型技術（1）通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內部的應力。（2）保護面板表面的涂層不受損傷，更為耐用。整個生產流程保證板材加工尺寸的高精度。（3）連續的熱復合生產工藝高效快捷。3、蜂窩復合技術（1）源自現代航空的科技成果，重量更輕，但板材的強度更高。（2）利用高溫復合和面板熱壓技術，確保板材的整體性、強度和平整度。1、鋁裝飾面板鋁蜂窩板裝飾面板的材質一般選用3003、5005等牌號，合金成份低的1100板材較少采用。裝飾面采用噴涂或輥涂形式，涂層為聚酯或氟碳漆，外墻板比較好選用噴涂板，并且要求三涂以上，漆層厚度≥40μm，這樣才能保證涂層的耐久性。  鋁板在涂漆前需經過嚴格的表面陽極化處理，以保證足夠的涂層附著力和與蜂窩芯的粘接強度，面板涂層應滿足國家規范YS/T429.2-2000的要求。通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內部的應力。金山區生態鋁蜂窩芯批量定制

采用聚氨酯、環氧樹脂類反應型固化膠粘劑生產的鋁蜂窩板，特點是工藝簡單，能耗低。楊浦區本地鋁蜂窩芯生產廠家

印膠輥的構造見圖圖4-105。膠液通過帶膠輥和遞膠輥傳到印膠輥的凸環上而留在玻璃布上。若膠條寬度為a，則相鄰兩膠條的間距為4a，兩道印膠輥的凸環錯位2a。圖4-105中，凸環的設計寬度一般略小于孔格邊長。玻璃布的運動方向與印膠輥轉向一致者稱為印膠法，苦相反則稱為擦膠法，后者膠八對玻璃布的壓力小，不易透膠。印膠式自動涂膠機結構簡單，生產效率高，質量易于控制，常用于大規模生產。雙槽輥式蜂窩芯制造機的工作原理見圖4-107。帶膠的印輥轉動后，依靠壓輥的壓緊，使連續帶膠的印膠輥在玻璃布下面印上膠條。上下兩個印膠輥的軸線平行，并在水平位置上錯位2a，如前所述。楊浦區本地鋁蜂窩芯生產廠家

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