PCBA清洗的分類及發展歷程，手工毛刷清洗，使用的清洗劑多為易揮發的溶劑性清洗劑，如無水乙醇、異丙醇、洗板水等，清洗工藝是將清洗劑放入容器中 ,用毛刷蘸清洗劑刷洗PCBA焊點或污染物表面。超聲波清洗，超聲波清洗又分為溶劑型清洗和水基型化學清洗，清洗工藝:將電路板放入清洗筐內再浸入清洗機進行超聲,加熱到設定時間后，再加入至下一槽進行超聲，經過多次超聲清洗或多次漂洗后，再移至干槽進行干燥，可以是單槽干燥也可以是多槽干燥，然后取出取出清洗筐晾干；水基噴淋清洗，水基噴淋又分藥水清洗工藝和純水清洗工藝，主要取決于助焊劑的類別，針對水溶性助焊劑，可以選用純水清洗工藝，也可以選用藥水清洗工藝，但針對非水溶性助焊劑則只能采用藥水清洗工藝，PCBA水基噴淋清洗工藝流程分為化學清洗，漂洗和烘干三大工藝段，清洗機類型可分在線清洗機和離線清洗機。蘭琳德創科技生產的PCBA水清洗機兼容電路板的純水清洗和藥水清洗雙工藝路線。電路板清洗機烘干溫度需依據板材材質調節。鄭州醫療電路板清洗機
解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進行清洗。我們來了解一下離子污染物分類，PCBA上的污染物主要是依靠物理鍵結合與化學鍵結合產生。所謂“物理鍵”結合，是指污染物與PCB表面之間以分子間力相結合。通常物理鍵鍵能相對較低，一般在0.8×103～2.1×104J/mol之間。附著在PCB上的松香、樹脂、殘膠等屬于物理鍵結合。所謂“化學鍵”結合，是指污染物與PCB表面之間發生化學反應、形成原子之間的結合，生成離子化合物或共價化合物，如松香酸與金屬形成的松香酸鹽等。化學鍵的鍵能較強，在（4.2～8.4）×105J/mol之間，離子污染物一般分為：極性污染物（也叫無機污染物、離子性殘留物、離子污染物）；非極性污染物（也叫有機污染物、非離子污染物）和粒狀污染物。廣東電路板清洗機哪家強清洗機配備智能控制系統，操作更便捷。
深圳市蘭琳德創科技有限公司自主研發生產的SLD-500YT-550L型全自動在線電路板清洗機是一款用于清洗傳統EMS制造業電路板松香、助焊劑、錫珠殘留物的在線清洗系統，該設備已經穩定用于各類型的 BGA、IC、RFRF、MEMS、POWER、SENSOR、COMS等半導體高可靠性器件的精密清洗，適用的領域有精密電路板清洗，半導體封裝基板噴淋清洗，助焊劑清洗，芯片基板噴淋清洗等行業的電路板水基噴淋清洗方式。SLD-500YT-550L 型在線觸摸屏 PCBA 清洗機分三個工藝段：化學洗清洗段、純水漂洗段和強力熱風干燥段，具體可細分為有上料、環境隔離、化學預清洗、化學清洗（含 1 段和 2 段）、隔離風切 1、漂洗沖污、風切隔離 2、DI 漂洗 1、DI 漂洗 2、超純水終洗，風切風干、熱風烘干、冷風烘干，出板十三個工序。
電路板清洗機的行業應用，可以應用于功率件封裝基板清洗行業，在功率器件行業，清洗功率電子器件上的各種焊后殘留物清洗，如功率模塊/DCB/IGBT、引線框架和功率LED器件等是非常有必要的。通過噴淋清洗后，能達到非常好表面潔凈度，從而顯著提高功率器件或引線框架的綁定品質和良率，并能提高后續的推力測試和耐壓試驗的良率，同時，水基噴清洗清洗工藝對芯片基板金面的鈍化層具有去氧化能力，并能夠兼容油墨、包膠、多種金屬（敏感金屬）材料以及工裝設備上的塑膠、標簽等。 產品擁有潤濕性能好、清洗能力強的優勢， 能快速有效去除各種焊后殘留，從而為后續的引線鍵合或塑封成型提供良好工藝條件。 PCBA清洗工藝不僅能有效清洗各種焊后殘留物，降低表面張力特性使其能徹底清理細間距芯片下的殘留，其具有的寬范的工藝窗口，可用于先進封裝的多種清洗工藝中。環保清洗劑，安全無污染，保護工作環境。
解析PCBA清洗工藝： 介紹PCBA潔凈度檢測方法。1、目測法，借助放大鏡或光學顯微鏡對PCBA清洗前后進行對比檢察，看有無焊劑固體殘留物、錫渣錫珠、不固定的金屬顆粒及其它污染物，來評定清洗質量。2、溶劑萃取液測試法，溶劑萃取液測試法又稱離子污染物含量測試。它是一種離子污染物的含量平均測試，測試一般都是采用IPC方法（IPC-TM-610.2.3.25），它是將清洗后的PCBA，浸入離子度污染測定儀的測試溶液中（75%±2%的純異丙醇加25%的DI水），將離子殘留物溶解于溶劑中，小心收集溶劑，測定它的電阻率。 3、 表面絕緣電阻測試法(SIR)，測量PCBA上導體之間表面絕緣電阻，表面絕緣電阻的測量能指出由于污染在各種溫度、濕度、電壓和時間條件下的漏電情況。4、 離子污染物當量測試法（動態法），5、IC離子色譜分析法，借助色譜分析儀，測量多種單個離子的含量，這種檢測方法較為精確，成本也高。需要了解離子污染檢測儀器，可以聯系蘭琳德創科技。蘭琳德創電路板清洗機，保障電路板穩定運行 。佛山高精密電路板清洗機
高效超聲波技術，輕松剝離電路板上頑固污漬。鄭州醫療電路板清洗機
解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進行清洗。我們來了解一下清洗的必要性，1）外觀及電性能要求:PCBA上的污染物直觀的影響是PCBA的外觀，如果在高溫潮濕的環境中放置或使用，有可能出現殘留物吸濕發白現象。2)三防漆涂覆需要:要使得三防漆涂覆可靠，必須使PCBA的表面清潔度符合IPC-A-610E-2010三級標準要求。在進行表面涂覆之前沒有清洗掉的樹脂殘留物會導致保護層分層，或者保護層出現裂紋；活化劑殘留物可能會引起涂層下面出現電化學遷移，導致涂層破裂保護失效。研究表明，通過清洗可以增加50%涂敷粘結率。鄭州醫療電路板清洗機