在質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，電木板是制作檢具（Checking Fixture）和簡單測量治具平臺的一選擇材料之一。檢具用于快速驗(yàn)證產(chǎn)品的輪廓、孔徑、孔位等尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，因此其本身必須具備極高的尺寸穩(wěn)定性和剛性。電木板經(jīng)過良好的應(yīng)力釋放處理后，不易吸濕變形，能夠長期保持加工時的高精度，為測量提供了一個可靠的基準(zhǔn)平臺。檢驗(yàn)員可以將工件固定在電木板制成的檢具上，通過通止規(guī)（Go-No Go Gauge）、塞尺或三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）的探頭來比對工件與治具的差異。相較于金屬檢具，電木板檢具重量更輕，便于操作和移動；加工成本更低、周期更短，特別適合用于產(chǎn)品試制階段或小批量生產(chǎn)的快速檢測。其非導(dǎo)電性也避免了在測量精密電子部件時發(fā)生短路的風(fēng)險。變壓器油箱內(nèi)部墊板采用電木板，保障油質(zhì)純凈。白色電木板加工

電木板（酚醛樹脂層壓板）相較于環(huán)氧樹脂板、聚四氟乙烯板（PTFE）、尼龍板、玻璃纖維板等其他絕緣材料，主要優(yōu)勢體現(xiàn)在性價比、綜合機(jī)械性能、加工適配性及特殊場景實(shí)用性的均衡表現(xiàn)上。在性價比方面，其原材料成本比環(huán)氧樹脂板低 30%-50%，適配預(yù)算有限的基礎(chǔ)絕緣場景；機(jī)械性能上，彎曲強(qiáng)度達(dá) 80-120MPa，抗沖擊與形變能力優(yōu)于易 “蠕變” 的尼龍板，洛氏硬度 R110-120 帶來的耐磨性比普通環(huán)氧樹脂板高 30% 以上，150-180℃的短期耐溫性既滿足回流焊等電子行業(yè)需求，又遠(yuǎn)超尼龍板的耐熱上限，能長期保持治具定位精度與使用壽命；加工適配性上，切割不易崩邊、鉆孔對刀具損耗比玻璃纖維板低 50%，降低中小廠商加工難度；特殊場景中，部分改性電木板可實(shí)現(xiàn) 10?-1011Ω 的表面電阻，兼顧絕緣與抗靜電，無需像普通玻璃纖維板、尼龍板那樣額外做涂層處理，適合芯片、PCB 等電子元件的轉(zhuǎn)運(yùn)治具，避免靜電擊穿風(fēng)險。整體而言，電木板并非單一性能強(qiáng)，而是在 “絕緣 + 機(jī)械強(qiáng)度 + 加工性 + 成本” 間實(shí)現(xiàn)優(yōu)平衡，因此長期寬泛適配電子治具、機(jī)械工裝、低壓電器絕緣等對性能有基礎(chǔ)要求且需控制成本與加工難度的場景。白色電木板加工電木板絕緣性強(qiáng)，耐高溫不變形，常被用來做電器設(shè)備的絕緣零部件，性價比很高。

電木板因優(yōu)異的絕緣性能和耐高溫特性，寬泛應(yīng)用于電子電器領(lǐng)域。其可作為變壓器骨架、開關(guān)底座、接線端子等主要部件，有效隔離電流并防止漏電風(fēng)險。在高壓環(huán)境中，電木板能穩(wěn)定承受數(shù)千伏電壓而不擊穿，保障設(shè)備安全運(yùn)行。此外，其良好的機(jī)械強(qiáng)度可支撐精密元件組裝，減少因振動導(dǎo)致的接觸不良問題。例如，在電源適配器中，電木板隔板能分隔不同電壓區(qū)域，避免短路；在電機(jī)內(nèi)部，其作為絕緣支架可固定線圈并隔絕金屬部件。隨著5G基站和新能源汽車的普及，電木板在高頻高壓場景下的需求持續(xù)增長，其低損耗特性還能減少信號干擾，提升設(shè)備效率。

在電子元器件的裝配與焊接環(huán)節(jié)，電木板同樣展現(xiàn)出不可替代的實(shí)用價值，成為保障裝配精度與焊接安全的關(guān)鍵輔助材料。在元器件裝配固定場景中，其兼具絕緣性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的特點(diǎn)，可加工成PCB板上的元器件支撐柱、隔離支架——對于體積較大的功率電感、變壓器等元器件，裝配時需通過支架固定以避免振動導(dǎo)致的引腳脫落，電木板制成的支撐件不僅能隔絕元器件與PCB板間的電氣干擾（絕緣電阻≥1.0×1012Ω）確保元器件與PCB板保持垂直貼合，適配汽車電子、工業(yè)控制板等對裝配穩(wěn)定性要求高的場景。在元器件焊接防護(hù)場景中，電木板的耐溫性與抗焊渣特性發(fā)揮重要作用。SMT焊接或手工焊接時，需對非焊接區(qū)域的元器件（如傳感器、連接器）進(jìn)行防護(hù)，避免高溫焊渣飛濺損壞元件或?qū)е露搪罚藭r可將電木板裁切加工成定制尺寸的防護(hù)擋板或遮蔽罩——其能耐受200℃以上的短期高溫，且表面光滑不粘焊渣，焊接后可輕松取下重復(fù)使用。同時，電木板的輕量化特性（密度1.3-1.4g/cm3）不會對PCB板造成額外承重壓力，避免焊接過程中板體變形。這些應(yīng)用既拓展了電木板在電子元器件領(lǐng)域的使用場景，也進(jìn)一步印證了其“性能適配需求”的主要優(yōu)勢，為元器件制造全流程提供更齊全的材料支持。電木板不吸水，保持電氣性能長期穩(wěn)定。

電木板在治具行業(yè)中基礎(chǔ)且至關(guān)重要的用途，是作為絕緣基板和測試治具的主要承載材料。在電子產(chǎn)品（如PCB板）的功能測試（FCT）和在線測試（ICT）中，治具需要與電路板上密集的測試點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)定、安全的電氣接觸。電木板優(yōu)越的介電強(qiáng)度和極高的絕緣電阻確保了測試信號在治具探針之間傳輸時不會發(fā)生串?dāng)_或漏電，從而保證了測試數(shù)據(jù)的精確性和可靠性。其機(jī)械強(qiáng)度足以支撐和固定數(shù)百甚至數(shù)千個精密的彈簧探針（Pogo Pin）及其復(fù)雜的布線線路，同時保持長期的尺寸穩(wěn)定性，不會因溫濕度變化或應(yīng)力而變形，避免了因基板變形導(dǎo)致的測試點(diǎn)定位偏差。此外，電木板易于機(jī)械加工，可以高精度地銑出用于定位PCB的銷釘孔、安裝探針的過孔以及固定治具本體的結(jié)構(gòu)件孔位，是實(shí)現(xiàn)高密度、高精度測試治具不可或缺的基材。高溫環(huán)境下，電木板仍能保持結(jié)構(gòu)完整和電氣安全。12毫米電木板

電機(jī)底座選用電木板，減少振動和噪音。白色電木板加工

電木板（酚醛樹脂板）憑借優(yōu)異的絕緣性、精確的尺寸穩(wěn)定性及可靠的防護(hù)性能，成為電子元器件領(lǐng)域不可或缺的配套材料，深度適配元器件制造、測試、儲存全流程需求。在元器件封裝環(huán)節(jié)，其高絕緣特性（絕緣電阻≥1.0×1012Ω）可加工成芯片、電容的絕緣襯墊——電子元器件封裝時需隔絕金屬外殼與內(nèi)部電路，電木板既能阻斷電流傳導(dǎo)避免短路，又能耐受封裝工藝中80-120℃的加熱環(huán)境，且材質(zhì)致密無雜質(zhì)，不會釋放揮發(fā)性物質(zhì)污染元器件，適配SMD貼片元件、功率器件等精密封裝場景。在元器件測試治具場景中，電子元器件測試需通過治具實(shí)現(xiàn)精確定位與導(dǎo)電隔離，電木板經(jīng)數(shù)控加工后尺寸公差可控制在±0.05mm內(nèi)，能雕刻出與元器件引腳完全匹配的測試孔位，確保探針與引腳準(zhǔn)確對接；同時其表面硬度高（洛氏硬度≥100HRM），反復(fù)插拔測試（可達(dá)萬次以上）后仍保持孔位形狀穩(wěn)定，避免因治具磨損導(dǎo)致測試誤差，大面積用于IC芯片、二極管、傳感器等元器件的批量測試，大幅提升測試效率與準(zhǔn)確率。相比塑料托盤，電木板耐溫性更強(qiáng)（100-150℃長期使用），在高溫倉儲環(huán)境下不易變形，適配電子元器件從生產(chǎn)到裝配的全鏈路儲存需求，為元器件品質(zhì)保障提供關(guān)鍵支撐。白色電木板加工