ABS板在航空航天領域也有少量應用，主要用于飛機內飾和非承力結構件。雖然其強度和耐溫性不如某些高性能復合材料，但ABS板的輕質和易加工性使其在機艙裝飾、儲物箱等部件中具有一定優勢。此外，改性ABS可以通過添加玻璃纖維或碳纖維增強，提升其機械性能，以滿足更苛刻的應用要求。

ABS板的表面處理技術多種多樣，包括噴涂、電鍍、UV涂裝等。噴涂是最常見的方法，可以賦予板材豐富的色彩和紋理效果。電鍍則能在ABS表面形成金屬光澤，提升產品的檔次感，常用于汽車格柵、衛浴配件等。UV涂裝能夠增強ABS板的耐刮擦性和耐候性，適用于戶外或高耐磨場景。不同的表面處理技術可以擴展ABS板的應用范圍，并提升其附加值。 ABS板具有良好的防輻射性能，可制成防輻射產品。常規ABS性能

ABS塑膠板因符合FDA食品接觸標準且易消毒，在醫療器械領域寬泛應用。在血液透析機中，ABS制成的水路管道連接件可承受120℃高溫蒸汽滅菌，且不會釋放有害物質；在手術器械托盤中，其抗沖擊性可防止精密儀器在運輸中損壞。此外，ABS還用于制造霧化器外殼、體溫計探頭等手持設備，其表面硬度（HRC80-85）可抵抗酒精擦拭磨損。相比傳統金屬材料，ABS制品重量減輕60%，且可通過雙色注塑工藝實現軟硬膠結合，提升握持舒適度。隨著家用醫療設備普及，ABS在制氧機、呼吸機外殼等場景的應用快速增長，其抗紫外線特性可防止長期戶外使用導致老化。黑色ABS濾板ABS板與多種材料如金屬、玻璃等有良好的粘合力。

ABS塑膠板作為工程塑料領域的“全能選手”，憑借其優異的綜合性能在多個工業領域占據主要地位。在汽車制造業中，ABS以高抗沖擊性和耐候性成為內飾與結構件的良選材料。汽車儀表盤、門板、方向盤等部件寬泛采用ABS復合材料，既保證結構強度，又通過表面處理技術實現高光澤度與紋理質感。例如，PC/ABS合金材料在儀表盤骨架中的應用，既提升了耐熱性，又優化了碰撞安全性。此外，ABS管材在建筑領域展現出獨特優勢，其耐化學腐蝕性與低溫韌性使其成為冷熱水輸送系統的理想選擇。相較于傳統金屬管材，ABS管材密度只為鍍鋅管的1/6，內壁光滑度提升30%，有效降低水流阻力，且在-40℃至95℃溫度范圍內保持性能穩定，使用壽命可達50年以上。

ABS塑膠板在運動器材領域主要用于制造輕量化、強度部件。在滑板、輪滑鞋外殼中，ABS通過添加玻璃纖維可提升抗沖擊性，其能量吸收能力可保護運動員免受骨折風險；在自行車頭盔內襯中，其蜂窩狀結構可分散撞擊力，減震效果比傳統EPS泡沫提升30%。此外，ABS還用于制造游泳鏡框、滑雪杖手柄等配件，其耐低溫性（-40℃不脆裂）可適應極端運動環境。相比碳纖維材料，ABS的成本降低90%，且更易修復；相比金屬材料，其耐腐蝕性可防止汗液侵蝕。隨著戶外運動興起，ABS在攀巖裝備、釣魚竿支架等場景的應用也在增加，其可染色特性可滿足個性化需求。ABS板具有良好的防腐蝕性能，可制成防腐產品。

ABS塑膠板因安全無毒、抗沖擊性強，成為教育裝備和兒童玩具的主要材料。幼兒園教具如積木拼圖、數字字母模具、科學實驗套件等，采用食品級ABS原料，通過圓角設計避免劃傷風險，支持高溫消毒循環使用。益智類玩具中，ABS板材與磁性貼片結合，開發出可自由拼接的磁力片、軌道積木等產品，激發兒童創造力。此外，3D打印筆配套的ABS耗材絲，因其低熔點特性，可安全用于青少年科技課程，制作簡易模型或藝術裝置。教育機構定制的課桌椅面板也選用加厚ABS板材，兼具防潮耐磨與輕量化特點，適應多場景移動需求。部分高奢玩具品牌通過添加夜光母粒，使ABS積木在暗處呈現熒光效果，提升互動趣味性。ABS板的顏色可通過添加色母粒在生產過程中調整。常規ABS性能

ABS板具有良好的防靜電性能，可制成防靜電產品。常規ABS性能

醫療康復領域，ABS塑膠板因輕量化、可定制化優勢，大面積應用于輔助器具制造。殘疾人輪椅的座板、靠背采用ABS/玻璃纖維復合材料，在保證強度的同時減輕整體重量，方便用戶自行操作；假肢接受腔通過3D掃描數據，用ABS板材熱壓成型，貼合殘肢曲線，提升佩戴舒適度。無障礙設施中，ABS材質的防滑扶手表面壓花處理，增加摩擦力防止跌倒，內部中空結構降低安裝成本；盲道磚采用ABS與橡膠共混材料，通過凸起紋理和顏色對比引導視障人群，其耐磨性優于傳統水泥材質。此外，ABS板材還可制作認知障礙患者的記憶提示板，通過磁吸配件靈活更換圖文卡片，輔助日常生活管理。常規ABS性能