自動化生產線、數控機床等精密設備對傳動精度的要求苛刻到微米級，傳統連接方式的徑向跳動誤差往往導致產品精度不達標。

ISEL 脹緊套以微米級加工精度重新定義精密連接 —— 通過德國進口五軸加工中心制造，徑向跳動量≤0.005mm，端面跳動量≤0.01mm，完美適配伺服電機、滾珠絲杠等高精度部件的傳動需求。不同于鍵連接的局部受力，ISEL 脹緊套通過全圓周接觸傳遞扭矩，避免軸與轂的局部應力集中，減少零件疲勞損傷。同時，ISEL 脹緊套其模塊化設計支持多種孔徑組合，可根據設備參數靈活定制，ISEL 脹緊套安裝時無需專業工具，*需按標準扭矩緊固螺栓即可完成，大幅縮短設備組裝周期。目前，ISEL 脹緊套已廣泛應用于 3C 電子、汽車零部件加工等精密制造領域，助力企業提升產品合格率。 ISEL 滾針導柱，精密導向無偏差，適配多種設備，提升機械運行穩定性與效率。山西新款ISEL市場

行業滲透：從精密制造到重型工業的全場景覆蓋

ISEL 聯軸器的應用場景已滲透至工業制造的**領域，展現出極強的環境適應性。在精密制造領域，其在數控機床中連接刀具與主軸，保障高速切削時的穩定性，提升加工精度；新能源汽車電機生產中，T 系列蛇簧聯軸器緩沖高轉速震動，XL/ML 型梅花聯軸器確保零部件加工精度。在重型工業場景，礦山破碎機通過其脹緊套實現轉子與軸的穩固連接，風力發電機則依賴其在強風載荷下穩定傳遞扭矩。即便是醫療檢測儀器等精密設備，ISEL 聯軸器 其低摩擦、高穩定的特性也能滿足嚴苛運行要求。 江蘇直銷ISEL保養大型覆蓋件沖壓中， 脹緊套穩定承受合模壓力，提升沖壓精度。

ISEL 精密滾針導柱長效耐用：

全工況的壽命保障獨特的氟超薄樹脂潤滑系統賦予 ISEL 導柱***耐用性，該涂層呈半干超薄膜狀態，抗滴落且能去除濕氣防銹，減少摩擦損耗與維護頻率。在新能源電池極片沖壓場景中，ISEL 精密滾針導柱配合 0.03μm 高精度與高剛性，可將極片毛刺壓制在 5μm 以下，良率提升至 99.8%。電池制造企業數據顯示，其使用率超 40%，ISEL 精密滾針導柱因能減輕突入碰撞與摩擦，使模具沖頭損耗率降低 60%，成為長效生產的推薦部件。

ISEL 脹緊套作為先進的無鍵聯結裝置，其性能源于精妙的結構設計與力學應用，主要由**度螺栓、內環、外環等關鍵部件構成。

ISEL 脹緊套其工作原理基于錐面結構的力傳導轉換：安裝時將脹緊套置于軸與輪轂之間，通過按規定力矩擰緊螺栓，使套環產生軸向位移，經錐面特性轉化為強大的徑向擴張力。這股力量讓脹緊套緊密擠壓軸與輪轂表面，形成足以傳遞載荷的巨大摩擦力，可穩定承載轉矩、軸向力或二者復合載荷。與傳統鍵連接相比，ISEL 脹緊套這種無鍵聯結無需加工鍵槽，徹底規避了鍵槽對軸體強度的削弱，同時在超載時能通過微量滑動保護設備，成為動力傳輸的可靠保障。 以磨床齒輪為例，ISEL 脹緊套提升外周振動精度，減少設備振動。

ISEL 脹緊套的安裝便捷性與維護優勢ISEL 脹緊套在安裝與維護環節的優勢尤為突出，***降低了設備運維成本。

ISEL 脹緊套安裝時無需復雜工藝，只需將脹緊套套在軸上，裝上輪轂后用扭矩扳手按對稱順序擰緊螺栓即可完成聯結，無需加熱、冷卻等輔助設備，也省去了鍵槽加工的繁瑣步驟。以頻繁拆裝的自動化產線為例，ISEL 脹緊套這種便捷性可大幅節省安裝時間與人力成本。拆卸過程同樣簡單，松開螺栓后脹緊套便能與軸和輪轂輕松分離，極大提升了維修與零部件更換效率。ISEL 脹緊套日常維護中，因脹緊套依靠摩擦傳動，內部無相對運動部件，幾乎不存在磨損問題，只需定期檢查螺栓緊固狀態和外觀損傷，即可保障長期穩定運行。 聯軸器結構獨特，能補償軸間偏差，降低設備振動與噪音，延長壽命。多功能ISEL功效

ISEL 脹緊套助力印刷機械，緊密聯結印版滾筒與軸，滿足高精度要求 。山西新款ISEL市場

企業在設備選型時，不僅關注性能，更注重全生命周期成本。

ISEL 脹緊套以 “低投入、高回報” 的優勢，成為眾多企業的性價比之選：相比傳統鍵連接，其無需對軸與轂進行高精度切削加工，可降低零件制造成本 20% 以上；ISEL 脹緊套安裝過程無需專業技術人員，*需普通扳手即可完成，縮短安裝工時 50%。在使用階段，ISEL 脹緊套的零間隙配合減少了部件磨損，延長設備**部件壽命 30%；ISEL 脹緊套若需拆卸維護，*需松開螺栓即可輕松分離，避免傳統連接的**拆卸導致零件損壞。某機械制造企業引入 ISEL 脹緊套后，每年可節省設備維護與零件更換成本超 10 萬元，真正實現 “一次投入，長期受益”。 山西新款ISEL市場