ISEL 的新型狹縫形盤式聯軸器在設計上獨具匠心。它將安裝過程中的眩光降至比較低，以實現高精度定心。與側夾方式相比，內夾方式通過減少軸上的應力來減輕電機和支撐軸承的負載，同時圓盤形狀的更新使剛度和易于偏轉之間的平衡得到優化。ISEL這種低慣性、高剛性且易于安裝的聯軸器，常用于滾珠絲杠與機床進給軸單元伺服電機之間的連接，能確保在動力傳輸過程中，實現高效穩定且精確的傳動，ISEL滿足機床等設備在復雜加工任務中的需求，提升整體加工精度和設備運行穩定性。聯軸器，適配多種電機，A2014 材質打造，傳遞扭矩穩定可靠。哪里有ISEL型號

微米級精度：半導體制造的標準配置GRG 型 ISEL 精密滾針導柱將 X、Y 方向重復精度推向 0.03μm，較滾珠導柱提升近 3 倍，遠超同類競品 0.5μm 的水平。ISEL 精密滾針導柱這一精度源于 “超級交叉拋光” 工藝，使滾針表面粗糙度控制在 Ra0.1μm 以下，配合 < 3μm 的低振動性能，可將曝光機定位誤差鎖定在 ±0.1μm，支撐 7nm 制程芯片量產。晶圓傳輸機器人搭載后，XYZ 軸重復定位精度達 ±0.5μm，搭配潔凈室**涂層（顆粒釋放量 < 0.1 個 /ft3），滿足無塵車間嚴苛要求，行業使用率超 40%。新能源ISEL共同合作包裝機械高速運轉時，ISEL 脹緊套連接電機與滾筒，確保動力傳輸穩定。

ISEL 精密滾針導柱以 “點接觸到線接觸” 的結構性創新，重新定義導柱剛性標準。

ISEL 精密滾針導柱采用高精度寬幅滾針設計，接觸面積較傳統滾珠導柱大幅增加，使剛性提升至 10 倍以上，負載能力突破 50kN。在汽車大型覆蓋件沖壓模具中，ISEL 精密滾針導柱可輕松承載數千噸合模壓力，配合 30% 的抗偏載能力，將模具調試時間縮短 30%，壽命延長至 50 萬次以上。ISEL 精密滾針導柱 這種結構優勢讓設備在重負荷下無變形卡頓，非計劃停機時間降低 29%，成為重型制造的可靠基石。

ISEL 聯軸器以原創機械結構實現行業**的高扭轉剛性與低轉動慣量，為精密傳動提供**保障。ISEL 聯軸器其獨特設計通過內圈反鎖形狀與高精度 machining 工藝，將徑向和軸向跳動控制在極小范圍，無需依賴輪轂形狀即可實現優異定心性能。以 ACS 系列為例，產品采用 S45C 質量鋼材，配合陽極氧化表面處理，在 1500rpm 最高轉速下可實現零背隙傳動，容許力矩達 5050N?m，能輕松應對電機軸與滾珠絲杠主軸的高精度聯結需求。ISEL 聯軸器這種性能使其在數控機床刀具主軸連接中，可***提升切削穩定性與加工精度。ISEL 精密滾針導柱低振動特性，抓取安裝汽車零部件不抖動。

ISEL 脹緊套的多元應用場景與定制能力ISEL 脹緊套憑借通用性與適應性，***覆蓋從重型機械到精密制造的多元領域。

在重型機械行業，礦山設備、冶金機械等依賴其高扭矩傳遞能力保障動力傳輸；在包裝機械中，ISEL 脹緊套用于連接電機與滾筒，確保高速運轉下的包裝質量；在新能源電池極片沖壓領域，配合高精度特性可使極片毛刺高度控制在 5μm 以下，提升良率至 99.8% 以上。同時，ISEL 具備靈活的定制能力，可根據客戶需求調整內外徑尺寸、適配特殊公差、更換**度螺絲以提升扭矩，充分滿足個性化傳動需求。某自動化生產線采用其帶自鎖功能的聯結方案后，配合零點定位系統實現重復定位精度＜0.02mm，停機時間減少 90%，彰顯定制服務的實用價值。 ISEL 聯軸器零背隙、耐腐蝕，機床與醫療設備都適用。官方授權經銷ISEL功率

風力發電設備中，ISEL 脹緊套保障輪轂與主軸等關鍵部位聯結。哪里有ISEL型號

ISEL 脹緊套的高精度特性與應用價值高精度對中是 ISEL 脹緊套的核心競爭力之一，能為精密制造場景提供關鍵支撐。

ISEL 脹緊套其在脹緊過程中可自動對中軸與輪轂，保持極高的同軸度，有效減少機械運行中的振動、噪聲及不同軸導致的磨損問題。在振動精度要求嚴苛的磨床齒輪應用中，ISEL 高精度脹緊套可將外周振動精度從 25μm 大幅提升至 10μm 左右，為高精度作業奠定基礎。ISEL 脹緊套這一特性使其在數控機床領域備受青睞，用于刀具與主軸連接時，能保證刀具高速旋轉切削的穩定性，提升加工精度；在印刷機械中，可實現印版滾筒與軸的緊密聯結，滿足印刷對位置精度和扭矩傳遞的嚴苛要求。 哪里有ISEL型號