型號適配：標準化與定制化的結合ISEL 脹緊套構建了完善的型號體系，* MA 標準型就涵蓋軸徑 φ5～φ85 的 34 種標準化規格，同時支持定制化生產以適配特殊工況。

ISEL 脹緊套 產品嚴格遵循 GB、Ringfeder、Tsubaki 等多國標準，可與國內外各類設備兼容，如適配德國 BIKON-Technik 系列的聯結需求。ISEL 脹緊套其薄壁、低面壓的結構設計，使得輪轂選擇范圍更廣，甚至可對輪轂內徑進行貫通加工，為設備設計提供更大靈活性，***適配機床、紡織機械、醫療設備等不同領域。 脹緊套安裝便捷，無需復雜設備，擰緊螺栓即可完成聯結。低溫ISEL誠信合作

ISEL 精密滾針導柱長效耐用：

全工況的壽命保障獨特的氟超薄樹脂潤滑系統賦予 ISEL 導柱***耐用性，該涂層呈半干超薄膜狀態，抗滴落且能去除濕氣防銹，減少摩擦損耗與維護頻率。在新能源電池極片沖壓場景中，ISEL 精密滾針導柱配合 0.03μm 高精度與高剛性，可將極片毛刺壓制在 5μm 以下，良率提升至 99.8%。電池制造企業數據顯示，其使用率超 40%，ISEL 精密滾針導柱因能減輕突入碰撞與摩擦，使模具沖頭損耗率降低 60%，成為長效生產的推薦部件。 銷售ISEL答疑解惑聯軸器，適配多種電機，A2014 材質打造，傳遞扭矩穩定可靠。

ISEL 脹緊套的多元應用場景與定制能力ISEL 脹緊套憑借通用性與適應性，***覆蓋從重型機械到精密制造的多元領域。

在重型機械行業，礦山設備、冶金機械等依賴其高扭矩傳遞能力保障動力傳輸；在包裝機械中，ISEL 脹緊套用于連接電機與滾筒，確保高速運轉下的包裝質量；在新能源電池極片沖壓領域，配合高精度特性可使極片毛刺高度控制在 5μm 以下，提升良率至 99.8% 以上。同時，ISEL 具備靈活的定制能力，可根據客戶需求調整內外徑尺寸、適配特殊公差、更換**度螺絲以提升扭矩，充分滿足個性化傳動需求。某自動化生產線采用其帶自鎖功能的聯結方案后，配合零點定位系統實現重復定位精度＜0.02mm，停機時間減少 90%，彰顯定制服務的實用價值。

三重精度升級：前列制造的定位基準ISEL GRG 型精密滾針導柱以 0.03μm 的 X、Y 向重復精度，樹立行業新** —— 這一指標不僅是傳統滾珠導柱的 3 倍，更優于同類競品的 0.5μm 水平。其高精度源于 “超級交叉拋光” 工藝與高真直度設計：滾針表面粗糙度控制在 Ra0.1μm 以下，ISEL導柱可適配薄箔漏印等窄小間隙模具需求。在新能源電池極片沖壓中，該精度配合高剛性支撐，能將極片毛刺高度壓制在 5μm 以下，使產品良率提升至 99.8% 以上，完美契合前列制造對公差的嚴苛要求。印刷機械里，ISEL 脹緊套緊密聯結印版滾筒與軸，滿足精度需求。

企業在設備選型時，不僅關注性能，更注重全生命周期成本。

ISEL 脹緊套以 “低投入、高回報” 的優勢，成為眾多企業的性價比之選：相比傳統鍵連接，其無需對軸與轂進行高精度切削加工，可降低零件制造成本 20% 以上；ISEL 脹緊套安裝過程無需專業技術人員，*需普通扳手即可完成，縮短安裝工時 50%。在使用階段，ISEL 脹緊套的零間隙配合減少了部件磨損，延長設備**部件壽命 30%；ISEL 脹緊套若需拆卸維護，*需松開螺栓即可輕松分離，避免傳統連接的**拆卸導致零件損壞。某機械制造企業引入 ISEL 脹緊套后，每年可節省設備維護與零件更換成本超 10 萬元，真正實現 “一次投入，長期受益”。 適用于機床、醫療設備，ISEL 聯軸器零背隙，耐腐蝕，穩定傳力精度高 。購買ISEL性價比高

礦山破碎機中，ISEL 脹緊套穩固連接轉子與軸，承受高負荷運轉。低溫ISEL誠信合作

ISEL 聯軸器以原創機械結構實現行業**的高扭轉剛性與低轉動慣量，為精密傳動提供**保障。ISEL 聯軸器其獨特設計通過內圈反鎖形狀與高精度 machining 工藝，將徑向和軸向跳動控制在極小范圍，無需依賴輪轂形狀即可實現優異定心性能。以 ACS 系列為例，產品采用 S45C 質量鋼材，配合陽極氧化表面處理，在 1500rpm 最高轉速下可實現零背隙傳動，容許力矩達 5050N?m，能輕松應對電機軸與滾珠絲杠主軸的高精度聯結需求。ISEL 聯軸器這種性能使其在數控機床刀具主軸連接中，可***提升切削穩定性與加工精度。低溫ISEL誠信合作