微米級精度：半導體制造的標準配置GRG 型 ISEL 精密滾針導柱將 X、Y 方向重復精度推向 0.03μm，較滾珠導柱提升近 3 倍，遠超同類競品 0.5μm 的水平。ISEL 精密滾針導柱這一精度源于 “超級交叉拋光” 工藝，使滾針表面粗糙度控制在 Ra0.1μm 以下，配合 < 3μm 的低振動性能，可將曝光機定位誤差鎖定在 ±0.1μm，支撐 7nm 制程芯片量產。晶圓傳輸機器人搭載后，XYZ 軸重復定位精度達 ±0.5μm，搭配潔凈室**涂層（顆粒釋放量 < 0.1 個 /ft3），滿足無塵車間嚴苛要求，行業使用率超 40%。ISEL 脹緊套對中精度極高，助力眾多設備實現高精度穩定運行。購買ISEL功效

ISEL 精密滾針導柱低振順滑：

精密作業的穩定**ISEL 通過高精度滾針與低預壓化設計，實現滾動阻力極限控制與超平滑運行， ISEL 精密滾針導柱進給精度可達 1μm 級。在 PCB 基板開孔作業中， ISEL 精密滾針導柱其低振動特性徹底解決微小震動導致的開孔偏差問題，適配電路板精細化生產需求。而在精密電動缸與連接器端子模具中， ISEL 精密滾針導柱既能保證 1μm 進給精度，又能將沖頭與凹模間隙維持在 ±5μm 內，使端子插拔力一致性提升至 ±5cN，大幅減少毛邊瑕疵。 好的ISEL性能采用 40Cr 等鋼材，承載大轉矩、軸向力與徑向力。

ISEL 脹緊套的安裝便捷性與維護優勢ISEL 脹緊套在安裝與維護環節的優勢尤為突出，***降低了設備運維成本。

ISEL 脹緊套安裝時無需復雜工藝，只需將脹緊套套在軸上，裝上輪轂后用扭矩扳手按對稱順序擰緊螺栓即可完成聯結，無需加熱、冷卻等輔助設備，也省去了鍵槽加工的繁瑣步驟。以頻繁拆裝的自動化產線為例，ISEL 脹緊套這種便捷性可大幅節省安裝時間與人力成本。拆卸過程同樣簡單，松開螺栓后脹緊套便能與軸和輪轂輕松分離，極大提升了維修與零部件更換效率。ISEL 脹緊套日常維護中，因脹緊套依靠摩擦傳動，內部無相對運動部件，幾乎不存在磨損問題，只需定期檢查螺栓緊固狀態和外觀損傷，即可保障長期穩定運行。

在化工、海洋、冶金等腐蝕性強、粉塵多的惡劣環境中，普通脹緊套易因銹蝕、污染失效，導致設備故障。

ISEL 脹緊套針對惡劣工況專項研發，從材質到結構實現***防護：表面采用多層鍍鉻 + PTFE 涂層，鹽霧測試可達 1000 小時以上，有效抵御酸堿腐蝕與海洋濕氣侵蝕；密封結構采用丁腈橡膠密封圈，防塵防水等級達 IP65，避免雜質進入影響配合精度。此外，ISEL 脹緊套其獨特的自定心設計可自動補償安裝偏差，即使在振動頻率高達 50Hz 的工況下，仍能保持穩定傳動，減少設備共振損傷。某沿海地區大型化工廠使用 ISEL 脹緊套后，設備故障率下降 60%，脹緊套更換周期從 6 個月延長至 3 年，***降低設備維護成本，成為惡劣環境下連接方案的可靠選擇。 精密滾針導柱，高精度寬幅滾針設計，剛性提升至傳統 10 倍以上。

ISEL 聯軸器應用范圍十分***，作為連接電機軸和滾珠絲杠主軸等兩軸的關鍵部件，ISEL 聯軸器在眾多領域都發揮著重要作用。在工業自動化領域，ISEL 聯軸器助力生產線高效運行，實現精細的位置控制和動力傳輸；在醫療設備中，如精密的檢測儀器，ISEL 聯軸器確保了設備運行的穩定性和精度，為醫療診斷提供可靠支持。此外，針對不同客戶的特殊需求，ISEL 還提供靈活的定制服務，無論是改變外徑、內徑，還是調整螺絲以增加扭矩，ISEL 聯軸器都能滿足，使其產品能夠更好地適配各種復雜的應用場景。 礦山破碎機內，ISEL 脹緊套牢固連接轉子與軸，抵御強大沖擊。微型ISEL一體化

ISEL 脹緊套靠特殊結構產生抱緊力，實現無鍵聯結，穩定傳遞載荷。購買ISEL功效

自動化適配：生產線的精細聯結**自動化生產線對動力傳輸的精細性與穩定性要求嚴苛，ISEL 脹緊套恰好滿足這一需求。

在 PCB 基板開孔設備中，ISEL 脹緊套 其低振動特性配合精密滾針導柱，可將孔徑公差控制在 ±10μm 以內，滿足 5G 基板微孔加工需求。在新能源電池極片沖壓生產線中，ISEL 脹緊套 其高剛性設計能穩定支撐數千噸級合模壓力，配合 0.03μm 重復定位精度，使極片毛刺高度控制在 5μm 以下。ISEL 脹緊套 這種精細傳輸能力確保了生產線各設備節奏一致，提升整體生產效率。 購買ISEL功效