多領域適配與場景兼容性

ISEL 聯軸器憑借寬幅產品線實現了全行業覆蓋，從標準型到高扭矩傳輸型的豐富選型，可適配伺服電機、步進電機等各類驅動單元。在風力發電領域，ISEL 其脹緊套通過無鍵聯結技術，將風機增速減速機的振動噪音降低 40%，提升發電效率 5%-8%；在 PCB 基板加工設備中，配合低振動導柱使孔徑公差控制在 ±10μm，滿足 5G 微孔加工標準。而在新能源電池極片沖壓場景，其 50kN 以上的負載能力可穩定支撐千噸級合模壓力，將極片毛刺高度控制在 5μm 以下。 脹緊套工作時，依靠摩擦力傳遞轉矩等，運轉高效又可靠。北京定制ISEL技術指導

三重精度升級：前列制造的定位基準ISEL GRG 型精密滾針導柱以 0.03μm 的 X、Y 向重復精度，樹立行業新** —— 這一指標不僅是傳統滾珠導柱的 3 倍，更優于同類競品的 0.5μm 水平。其高精度源于 “超級交叉拋光” 工藝與高真直度設計：滾針表面粗糙度控制在 Ra0.1μm 以下，ISEL導柱可適配薄箔漏印等窄小間隙模具需求。在新能源電池極片沖壓中，該精度配合高剛性支撐，能將極片毛刺高度壓制在 5μm 以下，使產品良率提升至 99.8% 以上，完美契合前列制造對公差的嚴苛要求。浙江自動化ISEL咨詢問價大型覆蓋件沖壓中，ISEL 脹緊套穩定承受合模壓力，提升沖壓精度。

ISEL 脹緊套 維護成本：低耗長效的運營優勢ISEL 脹緊套憑借摩擦傳動的特性，從根源上降低了設備維護成本。

ISEL 脹緊套 運行過程中，部件間無相對運動，不會產生磨損，*需定期檢查螺栓緊固情況及外觀狀態，無需復雜保養工序。相較于傳統鍵連接需頻繁更換磨損部件的維護模式，ISEL 脹緊套其維護周期可延長 3 倍以上，年維護成本降低 50%。在批量生產的工廠中，ISEL 脹緊套 這一優勢能***減少設備停機時間，降低運營損耗，為企業創造持續的成本效益。

安裝優勢：便捷高效的操作特性ISEL 脹緊套徹底顛覆了傳統聯結的復雜安裝模式，無需加熱、冷卻或加壓等**設備，極大降低了操作門檻。

ISEL 脹緊套 安裝時*需三步：將脹緊套套在軸上、裝上輪轂、按對稱交叉順序擰緊螺栓，即便技能水平一般的操作人員也能快速完成。ISEL 脹緊套 拆卸同樣便捷，松開螺栓后脹緊套即可與軸和輪轂輕松分離，特別適配需頻繁拆裝的設備維護場景。以自動化生產線為例，ISEL 脹緊套 其能將聯結裝配時間縮短 60% 以上，大幅提升設備檢修效率。 脹緊套用于自動化生產線，聯結電機與減速器，精確傳輸動力，保護穩定運行。

不同行業、不同設備的連接需求千差萬別，標準化產品往往難以適配特殊工況。

ISEL 脹緊套依托20 年定制化研發經驗，可為客戶提供全流程專屬解決方案：從前期的工況分析（如扭矩、轉速、環境溫度），到三維建模與受力模擬，再到樣品試制與性能測試，每一步都由***工程師全程跟進，確保產品精細匹配設備需求。ISEL 脹緊套針對特殊場景，ISEL 可提供多種定制化方案：如針對食品機械的304 不銹鋼材質（符合 FDA 認證），針對大扭矩設備的多組串聯結構（扭矩傳遞能力可提升 2-5 倍），針對空間受限場景的超薄型設計（厚度**小可至 8mm）。目前，ISEL 已為新能源、航空航天、醫療設備等領域的 2000 + 企業提供定制化脹緊套，用專業技術解決各類連接難題。 安裝簡便的 ISEL 聯軸器，單螺栓緊固，裝配效率直線升。湖北ISEL聯系方式

ISEL 聯軸器零背隙、耐腐蝕，機床與醫療設備都適用。北京定制ISEL技術指導

安裝維護：降本增效的實用設計優勢ISEL 聯軸器在安裝與維護環節的人性化設計，為企業***降低運營成本。其采用的無鍵聯結技術無需在軸與輪轂上加工鍵槽，安裝時*需套入部件并按規定力矩擰緊螺栓即可完成，拆卸時松開螺栓便能輕松分離，大幅節省組裝工時。ISEL 聯軸器 這種便捷性在頻繁拆裝的設備維護中優勢明顯，配合產品無相對運動的摩擦傳動設計，幾乎不存在磨損問題，使用壽命遠超傳統聯結部件。ISEL 聯軸器日常維護*需定期檢查螺栓緊固狀態，無需復雜保養流程，在包裝機械、印刷設備等連續運行場景中，有效減少停機損失。北京定制ISEL技術指導