顯微硬度計使用時候注意這幾點：顯微硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差;二是硬度參數超出規定標準所造成的誤差。對第二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。對洛氏硬度計校正結果，差值在±1之內合格。差值在±2之內的穩定數值，可以給出修正值。差值在±2范圍之外時則必需對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。硬度各標度有一事實上的適用范圍，要根據規定正確選用。例如，硬度高于HRB100時，應采用HRC標度進行測試;硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。因為超出其規定的測試范圍時，硬度計的精度及靈敏度較差，硬度值不準確，不宜使用。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。鎮江火焰淬火硬度顯微硬度計報價

顯微硬度計操作時應注意哪些：1.對于同時測定型的測微目鏡，操作者應注意兩塊分劃板刻線重合時，測微讀數零位是否正確，如不正確，應規正微分簡或測量后加以讀數修正。2.對數字式測微目鏡，在每次開機后應使兩塊分劃板刻線無線接近，中間有條細微的縫，似看到似看不到，然后按“清零”鍵，使讀數歸零。3.當壓痕兩條對角線長度不等時，應測量兩條對角線長度，并取其平均值。4.在旋轉測量顯微目鏡使其分劃板的移動方向和壓痕待測對角線平行后，可在此對角線垂直方向上移動工作臺，使對角線落在分劃板十字線交點移動的軌跡上，但在用此交點進行瞄準時，則應轉動測微目鏡的手輪，而不應移動工作臺。5.操作人員應嚴格訓練，經常以標準顯微硬度塊校驗自已的瞄準精確度。南通鋼鐵材料表面淬火硬度顯微硬度計銷售廠家顯微硬度計的保養及注意事項：硬度塊、球壓頭運用完畢應涂上防銹油，避免銹蝕。

硬度計使用之前我們注意事項有哪些：1.總試驗力施加后，一般應保持時間10秒，對硬度高的試件可適當縮短，但對于硬度低的試件一般不得少于lO秒，否則將影響試驗結果的正確性。2.使用本機配帶的硬度塊進行校準硬度時，硬度塊嚴禁兩面使用，只允許使用一面，因為有壓痕的一面，有金屬的殘余變形，將會影響硬度計的校準。3.吊盤球面與吊套的錐面之間應保持一定的距離，即施加初試驗力后，應使吊盤的球面與吊套的錐面不得接觸，否則應松開螺帽進行調整。4.測試彎曲平面硬度時，測出的硬度值應按附加修正量修正。

顯微硬度計是采用精密機械技術和光電技術的新型顯微維氏和努氏硬度測試儀器，那么顯微硬度計使用中需要注意什么呢？顯微硬度計應工作在溫度20℃±8℃范圍內，濕度應保持在≤70%范圍內，嚴禁在滴水或者塵土的環境中使用，更不能在腐蝕氣體和輻射的環境中使用。顯微硬度計應固定在固定位置，不適宜經常搬運或攜帶使用。 顯微硬度計由硬度計主機及測微目鏡和相關附件組成。測微目鏡是用來觀察金相或顯微組織，確定測試部位，測量對角線長度，數據的采集等；硬度計主機則是完成目鏡與壓頭的切換，在確定的測試部位進行施加載荷，完成平臺的移動尋找像點等；相關附件主要是為了試件的夾持穩固等。顯微硬度計操作規程：如果在目鏡中觀察到的像模糊，可轉動目鏡前部鏡頭，直至清晰為止。

顯微硬度計的主要用途:應用于測定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研機構、工廠及質監部門進行材料研究和檢測的理想硬度測試儀器。適用范圍：熱處理、碳化、淬火硬化層，表面覆層，鋼，有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭后能測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。硬度計保養與注意事項：在壓頭座與樣品臺之間夾防震膠墊;長途運輸應恢復原有包裝。紹興維氏顯微硬度計報價

顯微硬度計試驗的壓痕是正方形，輪廓清晰，對角線測量準確。鎮江火焰淬火硬度顯微硬度計報價

選用的試驗力值多少和顯微硬度試驗力的選擇要根據試樣種類、試樣厚度和預期的硬度范圍而定：1、一般在試樣條件允許的情況下，盡量選擇較大的試驗力，以得到盡可能大的壓痕。2、由于彈性變形的回復是材料的一種性能，對于任意大小的壓痕其彈性回復量幾乎一樣，壓痕越小彈性回復量占的比例就越大，顯微硬度值也就越高。3、在同一試樣中，選用不同的試驗力測試得出的結果不完全相同，一般試驗力越小，硬度值波動越大。4、所以對于同一試驗較好始終選相同的試驗力，以減少試驗力變化對硬度值的影響。硬度計金屬硬度測量較早由雷奧姆爾提出硬度定義：表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。鎮江火焰淬火硬度顯微硬度計報價

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