如何運用自動金相鑲嵌機以及使用時的留意事項：　自動金相鑲嵌機的運用辦法：1、取樣：除去需求鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定的模具中;2、灌膠：取一只塑料燒杯和一根玻璃棒，先將固化劑倒進塑料燒杯中，自動金相鑲嵌機再向個中參加1.4倍分量的膠粉(分量比1：1.4，容積比1：2)，敏捷用玻璃棒攪拌，使之充沛夾雜成稀漿狀，注入預先預備好的制樣模具中，靜置，約5-10分鐘該夾雜料固化;3、后加工：從模具中取中固化樹脂，依據需求進行打磨、拋光等加工;自動金相鑲嵌機鑲嵌的留意事項：情況溫度是決議固化質量的首要要素，自動金相鑲嵌機普通溫度應節制在19-23℃的局限內，每次夾雜料不超越50g，澆注樣品厚度小于3cm為好，以免引超不良結果;當所剖析的樣品含有很小的閑暇時，建議將澆注了夾雜料試樣放在密封性好的鋼質容器中，沖入3-tm氣壓或抽真空，可使膠液優越地充入閑暇中并削減氣泡。金相鑲嵌機操作規程：取樣的過程是，逆時針轉動手輪卸壓至壓力燈熄滅。天津自動多頭金相鑲嵌機耗材

金相鑲嵌機操作規程：1.調整手輪，使下模與下平臺平行;然后把試樣觀察面向下放在下模中心處，逆時針轉動手輪10~12圈，使下模及樣品下沉(樣品的高度，一般不應高于1cm)。加入填料，使其與下平臺平行，然后把上模壓在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同時，右手再逆時針轉動手輪，使上模下沉至其上表面低于上平臺即可。2.迅速合上蓋板，順時針快速撥動八角旋鈕，使八角旋鈕上的鏍桿頂住上模，手感略微有力即可。然后，立即順時針轉動手輪到壓力燈亮，此時，再多加1~2圈即可，不可多加，過大的壓力，會出現取樣困難，出現崩彈的現象。揚州自動多頭金相鑲嵌機銷售廠家金相切割機底座四角的支承輪才能調平，安裝牢固，轉動靈活。

金相切割機使用過程中需注意以下幾點：1.工作臺平穩牢固：要求安裝金相切割機的工作臺要相當的穩定牢固，并保持平臺水平。只有這樣，金相切割機底座四角的支承輪才能調平，安裝牢固，轉動靈活。確保機器安置的平衡可靠，工作時沒有明顯的震動。2.防護罩必須安全可靠：金相切割機切割室均有透明防護罩，只有當防護罩完全鎖緊時，才能啟動進行切割操作，不但起到防止誤操作的作用，增加安全性，還能阻擋切割碎屑和冷卻液飛濺出來，安全又環保。

自動鑲嵌機的特點：1.全自動鑲嵌進一步提高了制樣速度：加溫和冷卻的程控進行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔心過熱，從而可以大幅提升加溫和保溫速度；氣動或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率，基本上可以做到6-8分鑲嵌樣品，從而可以配合更先進的材料開發。2.可以使用更多的鑲嵌樹脂：全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的很準控制，讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度，從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的丙烯酸樹脂做出全透明的熱鑲嵌樣品，很大方便了復雜結構樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強度更高的環氧樹脂做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品，從而可以配合更先進的材料開發。金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優勢：提高制樣速度。

金相鑲嵌機的自動化可以說成一個控制的過程，那么控制的過程有哪些呢：1.金相鑲嵌機控制系統，將整個生產過程劃分為配料、投料、攪拌和卸料四級流水線控制模式。2.多次連續檢測：控制系統在配方設定中能直接設定所需要的批次，當計量倉內卸完料后接著自動上料，節約時間，達到設備連續不停生產。3.金相試樣鑲嵌機是對金相巖相試樣進行分析，鑲嵌是試樣制備的一道工序，尤其對于一些不易手拿的微小的樣品、形狀不規則的樣品或需進行自動磨、拋的樣品，試樣制備前進行鑲嵌是重要的工序。金相樣品的鑲嵌成了把各類不規則形狀的樣品外形統一和標準化使之方便應用于自動打磨拋光設備的通用方法。南通CE認證金相鑲嵌機報價

金相鑲嵌機的使用方法：逆時針搖動手輪，把下模降到底(手輪搖不動為止)。天津自動多頭金相鑲嵌機耗材

金相鑲嵌機操作規范：1.首先,打開電源。然后進行有關的準備工作,不要匆忙開始鑲嵌。需要檢查上、下模塊的邊沿是否有鑲嵌料(膠木粉)的粘黏,及時清理掉(可以用掰斷的鋼鋸片清理,不要過于用力,避免劃傷上、下模塊)。2.當鑲嵌機溫度上升到設定溫度:對于膠木粉(酚醛模塑料),一般是130~140 ℃,就可以開始后續的操作了。3.迅速合上蓋板;然后,立即、快速順時針轉動手輪到壓力燈亮,此時,再多加1~2圈即可(不可多加,過大的壓力,容易出現取樣困難,出現崩彈的現象)。天津自動多頭金相鑲嵌機耗材

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