對于全自動熱鑲嵌機的參數可參考以下幾個重要指標：1加熱功率和加熱方式：功率越大可加較高溫度越高，能適應的熱鑲嵌樹脂種類就越多。加熱方向越多例如360度環繞解熱，則加熱速度越快，加熱冷卻一體化，則加熱控溫很準。2加壓能力和方式：壓力可調越大，能適用的樣品種類和鑲嵌粉類型；氣動加壓方式反應速度快，干凈；液壓加壓方式壓力控制準，穩定。3金相鑲嵌機模腔配套能力：例如模腔尺寸，是否一模雙樣等等。4操作便利性：加料方式是否方便，樣品的推出是否便利和安全等。金相鑲嵌機保養工作，嚴禁使用帶有腐蝕性的液體進行清洗。溫州全自動金相鑲嵌機

金相拋光在金相組織觀察中是比較重要的一步，要進行金相組織觀察，前提是將試樣處理平整，目前的處理手段主要有砂紙粗磨、細磨和拋光。拋光作為較后一步也決定了后續觀察的質量，拋光主要在拋光機上借助拋光絨布和拋光劑進行，金相鑲嵌機其中試樣采取手持的方式固定，對于操作者的要求較高，往往因為操作不當使試樣表面未與拋光盤面平行，使磨出的金相表面不水平，對后續的觀察造成影響。一種金相鑲嵌試樣拋光夾具。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是:該金相鑲嵌試樣拋光夾具，包括調整螺栓、底部墊塊和支架；支架呈水平三腳架形式，心部有放置金相鑲嵌試樣的空腔。天津小型全自動金相鑲嵌機直銷廠家金相鑲嵌機的鋸片的切割轉數是可調的，加載力也是可調的。

金相熱鑲嵌機分為手動簡易型，鑲嵌過程的控制是電控加溫，金相鑲嵌機手動加壓，空氣自然冷卻，特點是結構簡單，操作容易，不足是效率偏低;自動高效型，鑲嵌過程是全自動控制，智能溫控加溫，氣壓或液壓動態自控加壓，智能節水式冷卻控制，制樣效率高，質量好。機械式鑲嵌機，旋轉機體外手輪，通過一對傘齒輪帶動機體內絲桿使壓制試樣的下模在剛模套內上下移動，熱因性塑料連同鑲嵌的試樣的試樣在加熱的條件下成形。試樣制備過程中的成形壓力由固定在機體內的彈簧自動補償、試樣壓制的壓力可由信號燈給以指示。但手動操作步驟較多適用于制樣量小的中小實驗室。

金相鑲嵌機的自動化可以說成一個控制的過程，那么控制的過程有哪些呢：1.金相鑲嵌機控制系統，將整個生產過程劃分為配料、投料、攪拌和卸料四級流水線控制模式。2.多次連續檢測：控制系統在配方設定中能直接設定所需要的批次，當計量倉內卸完料后接著自動上料，節約時間，達到設備連續不停生產。3.金相試樣鑲嵌機是對金相巖相試樣進行分析，鑲嵌是試樣制備的一道工序，尤其對于一些不易手拿的微小的樣品、形狀不規則的樣品或需進行自動磨、拋的樣品，試樣制備前進行鑲嵌是重要的工序。使用金相鑲嵌機注意：觀察時，不能隨便移動金相鑲嵌機的位置。

金相鑲嵌機常見故障排除方法：1、金相鑲嵌機微調部分故障的排除常見的故障是卡死與失效。微調部分安裝在儀器內部，其機械零件細小、緊湊，是金相鑲嵌機中精細復雜的部分。微調部分的故障應由專業顯微鏡技術人員進行修理。以免給顯微鏡造成更嚴重的后果。2、粗調部分故障的排除時，它主要故障是自動下滑或升降時松緊不一。所謂自動下滑是指鏡筒、鏡臂或載物臺靜止在某一位置時，不經調節，在它本身重量的作用下，自動地慢慢落下來的現象。其原因是鏡筒、鏡臂、載物臺本身的重力大于靜摩擦力引起的。解決的辦法是增大靜摩擦力，使之大于鏡筒或鏡臂本身的重力。金相鑲嵌機使用注意事項：應當在穩固、無震動的工作臺面對鑲嵌機進行安裝。蘇州專業金相鑲嵌機直銷廠家

金相鑲嵌機保養：注意避免被模具上、下表面邊緣劃傷。溫州全自動金相鑲嵌機

金相鑲嵌機操作規程：1.當保溫顯示燈亮起后，在正常壓力需求條件下，記時5分鐘，樣品鑲嵌成功。2.金相鑲嵌機取樣的過程是，首先，逆時針轉動手輪卸壓至壓力燈熄滅，然后，再轉動3~5圈，隨后，順時針轉動八角旋鈕，向下頂動上模塊，將樣品脫模，然后，再逆時針轉動八角旋鈕打開蓋板。3.順時針轉動手輪把上模頂出，頂至上模下邊緣與下平臺平行時，拿長木塊敲下上模，將上模放在鑲嵌機腔體右邊的上平臺角落處。4.繼續升起下模，樣品完全暴露即可取出，方法與取方法相同。5.每個樣品鑲嵌前，都要注意清理上、下模塊的邊緣，保證鑲嵌的順利。溫州全自動金相鑲嵌機