全自動金相鑲嵌機進一步提高了制樣速度:加溫和冷卻的程控進行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔心過熱，從而可以大幅提升加溫和保溫速度;氣動或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率，基本上可以做到6-8分鐘2個樣品的可連續制樣的效率。可以適用更多的樣品類型:全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的準確控制，金相鑲嵌機讓熱鑲嵌可以適用更多的樣品類型，例如壓力敏感的易碎樣品可以采用先熔融浸潤，冷卻開始后再加壓的形式來保護樣品結構不受壓力破壞;如怕變形的中空樣品可以采用先加壓再加溫的形式，加壓借助樹脂顆粒來支撐中空結構，逐步熔融動態控壓，既保證了充分浸潤又避免了壓力導致的中空樣品變型。使用金相鑲嵌機注意：不能亂用他物擦拭，更不能用手指觸摸透鏡，以免汗液玷污透鏡。重慶金相鑲嵌機直銷廠家

金相鑲嵌機操作規程：1.當保溫顯示燈亮起后，在正常壓力需求條件下，記時5分鐘，樣品鑲嵌成功。2.金相鑲嵌機取樣的過程是，首先，逆時針轉動手輪卸壓至壓力燈熄滅，然后，再轉動3~5圈，隨后，順時針轉動八角旋鈕，向下頂動上模塊，將樣品脫模，然后，再逆時針轉動八角旋鈕打開蓋板。3.順時針轉動手輪把上模頂出，頂至上模下邊緣與下平臺平行時，拿長木塊敲下上模，將上模放在鑲嵌機腔體右邊的上平臺角落處。4.繼續升起下模，樣品完全暴露即可取出，方法與取方法相同。5.每個樣品鑲嵌前，都要注意清理上、下模塊的邊緣，保證鑲嵌的順利。上海全自動金相鑲嵌機生產廠家金相鑲嵌機氣動加壓方式反應速度快，干凈。

自動鑲嵌機的特點：1.全自動首先是對制樣質量穩定的保證：熱固化樹脂的性能主要取決于溫度和壓力控制的穩定性，全自動熱鑲嵌機采用的加溫和冷卻同時進行的程控很準控溫，氣壓或液壓進行的動態程控加壓和保壓，由此確保了熱鑲嵌的制樣質量的穩定。2.可以適用更多的樣品類型：全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的很準控制，讓熱鑲嵌可以適用更多的樣品類型，例如壓力敏感的易碎樣品可以采用先熔融浸潤，冷卻開始后再加壓的形式來保護樣品結構不受壓力破壞；如怕變形的中空樣品可以采用先加壓再加溫的形式，加壓借助樹脂顆粒來支撐中空結構，逐步熔融動態控壓，既保證了充分浸潤又避免了壓力導致的中空樣品變型。

金相鑲嵌機的工作原理及使用方法：冷鑲嵌的留意事項：情況溫度是決議固化質量的首要要素，金相鑲嵌機普通溫度應節制在19－23℃的局限內，每次夾雜料不超越50g，澆注樣品厚度小于3cm為好，以免引超不良結果；當所剖析的樣品含有很小的閑暇時，建議將澆注了夾雜料試樣放在密封性好的鋼質容器中，沖入3－5atm氣壓或抽真空，可使膠液優越地充入閑暇中并削減氣泡。金相鑲嵌機冷鑲嵌的應用，是由金相膠粉和金相固化劑構成。在室溫前提下將藥水和藥粉夾雜,充沛攪拌,5-10分鐘后即可固化成為通明硬質資料,并可以對資料進行打磨、拋光等加工，它具有固化放熱低、熱糾縮性小、耐熱性好等長處，適合于電子行業做微切片固化膠運用，合用于各類細小金相試樣的冷鑲嵌制樣。金相鑲嵌機加熱功率和加熱方式：功率越大可加較高溫度越高，能適應的熱鑲嵌樹脂種類就越多。

自動金相鑲嵌機屬于全自動金相試樣鑲嵌機，具有進出水冷卻的功能，適用于所有材料（熱固性和熱塑性）的熱鑲嵌，設定好加熱溫度、保溫時間、作用力等鑲嵌參數后，放入試樣和鑲嵌料，蓋上壓蓋，按下工作按鈕，可自動完成鑲嵌工作，無需操作人員在機器旁值守。自動金相鑲嵌機可根據不同要求的試樣任意選擇置換4種規格的模具，亦可同時壓制二個試樣，制備能力翻了一番。自動金相鑲嵌機在使用前要先設置好面板參數，如加熱溫度、保溫時間等參數。下面是關于自動金相鑲嵌機控制面板的使用方法。金相鑲嵌機1、加熱溫度設定：點擊溫度數字，屏幕會彈出數字修改界面，數字修改后會自動保存。自動金相鑲嵌機工作時，溫度設為：100度-135度2、打開急停在轉動電源總開關，觸摸屏亮，表示電源接通。3、按手動操作區域上、下鍵，手動模式其相應指示燈亮，顯示當前處于手動工作模式，下模會相應的上下運動。金相鑲嵌機保養：長期使用，濾網表面會附著水垢和一些雜質，定期清理以防堵塞，保持設備正常運行。常州自動冷卻金相鑲嵌機報價

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隨著金相分析方法的更廣泛應用，尤其是工廠在線質量控制對金相制樣中的金相鑲嵌機和磨拋都提出了提高效率和保證制樣質量的要求，這樣就催生了全自動熱鑲嵌機和自動樣品磨拋機。全自動熱鑲嵌機就是利用成熟的現代化供液控制技術對熱鑲嵌的過程中的步驟進行優化和自動控制，從而達到在保證鑲嵌質量的前提下獲得較大制樣效率。全自動首先是對制樣質量穩定的保證:熱固化樹脂的性能主要取決于溫度和壓力控制的穩定性，全自動熱鑲嵌機采用的加溫和冷卻同時進行的程控準確控溫，氣壓或液壓進行的動態程控加壓和保壓，由此確保了熱鑲嵌的制樣質量的穩定。重慶金相鑲嵌機直銷廠家