顯微硬度計硬度不僅決定于所研究材料本身的宏觀與微觀條件(如宏觀的變形程度，冷熱加工條件，微觀的金屬晶體點陣類型、晶格常數和原子間的結合力等)，而且也決定于測試的特征和條件量。硬度是表示著在一定的壓頭和力的作用下所反應出的彈性、塑性、塑性形變強化率、強度、韌性以及抗摩擦性能等- -系列不同物理量的綜合性能指標。例如:將同樣尺寸、相同材質的壓頭以同樣大小的試驗力分別壓在鐵和銅的表面上，去掉試驗力后看到鐵被壓入的壓痕深度淺，而銅被壓入的壓痕深度深，這表明了什么?鐵的形變抗力比銅的形變抗力大，即鐵比銅硬。而實.質上在這一比較中，還包括了兩種材料的不同彈性、塑性變形能力和變形強化率等因素在內。在不同試驗方法的基礎上，正確運用試驗原理和試驗條件，得出的試驗結果對于各行業正確使用金屬材料、監視工藝的正確性、判定產品品質以及在科學實驗中均有重大的實際意義。顯微硬度計是近年來經常測量硬度的設備。南京螺絲硬度顯微硬度計壓痕

顯微硬度計轉動手輪絲杠升降不靈的原因和排除方法：鍵上有毛剌或鍵變形引起鍵與鍵槽配合過緊，應修磨鍵去掉毛剌，使其與鍵櫓配合良好。絲杠上有毛刺或絲杠變形，應修磨絲杠去掉毛刺，校直絲杠。鍵與鍵槽間、絲杠與絲杠套間銹蝕、臟污或潤滑不良。這樣，要用細砂紙除去銹 蝕，用煤油或汽油淸冼除去臟物，然后涂上少量稀質潤滑油，顯微硬度計絲杠開始升降時有轉動現象，絲杠轉動的原因主要是由于鍵未固緊或鍵磨損。這樣，應擰緊固定鍵的螺釘或S換鍵。徐州硬質合金和粉末冶金硬度顯微硬度計硬度換算電腦全功能顯微硬度計配置的自動轉塔結構讓測量過程更加自動化。

顯微硬度計的正確使用：負荷的選擇。當測定晶粒、相、類雜物等時，應遵守以上兩個原則來選擇負荷，壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10，壓痕的對角線長度應不大于其面積的1/5。測定試件(零件、表面層、材料)平均硬度時，在試件表面尺寸及厚度允許的前提下，應盡量選擇大負荷，以免試件材料組織硬度不均勻影響試件硬度測定的正確性。為保證測量精確度，在情況允許時，應選擇大負荷，一般應使壓痕對角線長度大于20μm。考慮到試件表面冷加工時產生的擠壓應力硬化層的影響，在選擇負荷時應在情況許可的情況下選擇大負荷。

通常情況下材料在高溫情況下會變軟，可能導致部件之間粘著磨損和材料表面之間的材料相互損傷，使得材料和部件高溫服役性能失效。因為硬度測試是一個破壞性的試驗，不同溫度下材料硬度會隨時變化，單一的測試方法無法得到同一試樣在不同條件的準確硬度值，所以需要用不同方式去測量不同條件下的材料硬度，個人認為，對于科研來講，采用維氏硬度來評估材料硬度較洛氏硬度有更可靠、更準確的研究價值。顯微硬度計操作簡便，可直接讀數，且壓痕較小，適用于批量、成品生產，但需多點測試，才能保證精度。洛氏硬度：適合硬度較高的金屬，比如熱處理后的各種合金鋼等，要求測試表面平整度較高。顯微硬度計是光機電一體化的高新技術產品。

顯微硬度計試驗的特點：顯微硬度與材料的屈服極限有一定的關系；對于各種多晶體的塑性材料可以近似的以一定的比例關系，即q=≤0.3HV來確定，換句話說，材料的硬度值大約為其屈服極限的三倍。但對于單晶體材料，這一關系則不存在，硬度值與屈服極限之間的比例，與材料的性質有關。它不是常數。如氯化鉀結晶的硬度值為10，而其屈服極限則為0.06×9.807N/mm2，氯化鈉晶體硬度值為20，而屈服極限為0.16×9.807N/mm2；氟化鈉晶體的硬度值為65.其屈服極限值為0.35kgf/mm2（2），可見材料不同，其比例關系也是不同的。顯微硬度計高級存儲系統可以隨時記憶測試結果，避免斷電帶來的數據丟失。泰州感應淬火深度顯微硬度計銷售廠家

顯微硬度計為確切得到被測對象的真實硬度，必須選擇恰當負荷。南京螺絲硬度顯微硬度計壓痕

顯微硬度計用于較薄的維氏硬度值測量，化學反應儀在試驗力作用下壓入試樣表面，保持規定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度。維氏硬度計試驗的壓痕是正方形，輪廓清晰，對角線測量準確，因此維氏硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度Zui高的，同時它的重復性也很好，這一點比布氏硬度優越。維氏硬度計試驗測量范圍寬廣，可以測量目前工業上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個維氏硬度單位）到很硬的材料（3000個維氏硬度單位）只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗力，其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統一的標尺。這一點又比洛氏硬度試驗來得優越。在中、低硬度值范圍內，在同一均勻材料上，維氏硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。維氏硬度計試驗的試驗力可以小到10gF，壓痕非常小，特別適合測試薄小材料。南京螺絲硬度顯微硬度計壓痕