我國的聚苯硫醚來源主要依賴美國、日本、歐洲等國家，產品主要是玻纖增強、填充、增韌等改性的PPS粒料，這種改性粒料是在聚苯硫醚樹脂原粉的基礎上對其進行改性加工、抽粒而成，對技術等各方面的要求遠遠不及于聚苯硫醚原粉。由于較高的技術壁壘，能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的企業寥寥可數。珠海長先新材料科技股份有限公司是能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的少數企業之一，我們依靠自主開發，攻克了一系列合成關鍵技術，目前已實現5000噸/年的量產規模。流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。保定碳纖維聚苯硫醚纖維

  如腐蝕性環境中的管道、閥門、釜體、儲罐、不粘鍋等。制成純PPS薄膜或利用層壓技術制備的PPS復合薄膜，可用于電絕緣材料、電子部件、汽車配件、隔膜材料、裝飾材料等，以及粘接帶、打印機零件、耐熱食品包裝材料等，還能制成導電膜。PPS纖維耐熱性好，與PET、PA樹脂相似，PPS樹脂經拉伸處理后，其強度和模量等性能均有所提高，因而可以開發在薄膜和纖維方面的新應用。PPS纖維具有優異的耐化學腐蝕性（200℃下無溶劑可溶）、200～220℃長期使用的熱穩定性、阻燃（LOI≥35）、耐輻射（GY≥1×107）和良好的機械性能及優良的電絕緣性能等特點，是一種新型的特種功能纖維。表2國內PPS各技術領域的申請量分布占比應用領域纖維薄膜粘合劑模塑品涂料分布占比/%截至2016年，國內PPS各技術領域的申請量分布占比如表2所示。統計結果表明，纖維、薄膜、模塑品、涂料和粘合劑五大技術領域中，PPS纖維的申請量居，遙遙于其他類型。3聚苯硫醚的產業化發展國內外發展情況目前，PPS的生產公司主要分布在中國、日本、美國、德國等國家，主要生產廠家及規模如表3所示。全球PPS產業化需求將隨著環保、汽車和電子工業的發展而繼續穩步增長，2017—2021年全球市場仍將會保持較大的供需差。保定碳纖維聚苯硫醚纖維聚苯硫醚雖有交聯，但流動性下降不多。

 簡述了聚苯硫醚（PPS）國內外主要的合成方法，總結了PPS在工程塑料、纖維、涂料以及薄膜等領域的工程應用現狀，隨之重點介紹了近年來的熱點PPS纖維產品的應用。后分析了國內外PPS的供需情況，同時，對PPS產業的發展如技術開發、項目投資以及產品營銷等方面給出了相應的建議。1合成方法簡述聚苯硫醚（polyphenylenesulfide，簡稱PPS）又稱聚苯撐硫、聚次苯基硫醚，是聚芳硫醚中重要且應用廣的一種高結晶度（可達75%）熱塑性樹脂。PPS素有“塑料黃金”之稱，為八大宇航材料之一。

化學溶解法化學溶解法是利用各種纖維的化學組成不同，在各種化學溶液中溶解性能各異的原理來鑒別纖維。在試驗時，必須嚴格控制測試條件，按照規定的溶液濃度、溶液溫度和作用時間來處理。選用的6種化學試劑對聚苯硫醚纖維的溶解試驗。可以看出，聚苯硫醚纖維溶解于沸騰的硫酸（95％～98％）和硝酸（65％），溶液顏色分別呈現黑色和黃色。熔點法高聚物內晶體完全消失時的溫度，即晶體熔化時的溫度稱為熔點。熔點法一般適用于鑒別熔點特征明顯的合成纖維，因為合成纖維在高溫作用下，大分子鏈接結構發生變化，先軟化而熔融；熔點法不適用于天然纖維素纖維、再生纖維素纖維和蛋白質纖維，這是因為它們的熔點高于分解點，在高溫作用下不熔融而分解或炭化。經測試，聚苯硫醚纖維的熔點為284℃，熔點法適用于純聚苯硫醚纖維鑒別，不適用于混紡產品。成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

目前國內的聚苯硫醚需求較高，總需求量達到6.2萬噸，但是有58%的需要國外進口。聚苯硫醚難以***工業生產主要有以下幾個問題，一是合成工程段主要由經驗開展，難以實現對分子量、分子量分布、分子鏈結構及端基結構實現精細控制；二是催化劑、溶劑的回收效率低，使得聚苯硫醚生產成本上漲；三是生產過程中的大量高鹽有機廢水，無法得到有效的處理從而受到環保要求限制。目前聚苯硫醚生產和應用發展在一個高速發展階段，在航空航天、核工業、電子領域市場潛力巨大。但是與美國、日本相比，我國聚苯硫醚發展起步較晚，需要在生產技術創新，聚苯硫醚改性方面進一步提高。純聚苯硫醚在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。保定碳纖維聚苯硫醚纖維

聚苯硫醚紡織纖維:用于特殊工業除塵設備。保定碳纖維聚苯硫醚纖維

pps+40gf密度大氣泡砂輪。根據查詢萬國企業網顯示。砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，有通孔），并具有一定強度的固結磨具。磨pps塑料使的是大氣泡砂輪，又稱固結磨具，其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量、使用面廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。保定碳纖維聚苯硫醚纖維