應用領域PPS的用途十分寬泛，主要應用于：汽車、電子電氣、機械行業、石油化工、制藥業、輕工業以及JG、航空航天等特殊領域。PPS樹脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產品，使其在環保應用領域和清潔能源領域有了更加寬泛的應用。圖PPS應用于汽車零部件汽車領域：大燈燈碗、燈座插座、傳感器、汽化器、進氣管、汽油泵、座椅彈簧座、水箱、水室，節氣門體、節溫器、調節電機、點火系統、電機支架、暖風口支架、調溫器支架、外殼、葉輪、泵體指針環、循環水泵外殼、剎車制動器支架、傳動裝置、制動鎖、流量泵、汽油泵等。圖PPS應用于汽車零部件電器領域：電風扇、微波爐支架、干衣機、咖啡煲、烤面包機、電飯煲、熱風筒、燙發器、空調動渦卷等。聚苯硫醚是美國菲利普斯公司于1971年首先實現工業化生產的，到期后，日本的企業也開始研發和生產。鄭州耐磨聚苯硫醚合成

PPS是分子主鏈上含有苯硫bai基的熱塑性工程塑料，屬聚醚du類塑zhi料。它是于1968年在美國進行工業化生dao產，工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。從PPS的分子結構可看出，它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規整性強。由剛性苯環與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此PPS可以結晶，熔點高；其次，由于苯環與硫原子形成共軛，且硫原子尚未處于飽和，經氧化后可使硫醚鍵變為亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出；西安耐高溫聚苯硫醚軸套熱學性能:聚苯硫醚具有優異的熱性能，短期可耐260℃。

聚苯硫醚纖維具有優良的耐熱bai性能、耐化學性能、阻燃性du能、電學性能和力學性能，zhi因而dao聚苯硫醚纖維在高溫、化學腐蝕環境等領域得到廣泛應用。分析燃燒法、顯微鏡法、化學溶解法、熔點法和紅外吸收光譜法對聚苯硫醚纖維進行定性鑒別。燃燒法燃燒法是依據纖維接近火焰時、在火焰中和離開火焰后的不同燃燒狀態和熔融情況，燃燒時散發的氣味以及燃燒剩余物的顏色、形狀、硬度等來鑒別纖維。結果表明，聚苯硫醚纖維的燃燒特征與大部分的合成纖維類似，鑒別時需要操作人員具有豐富的工作經驗。顯微鏡法顯微鏡法是通過顯微鏡分別觀察纖維橫截面和縱向形態，從而來鑒別纖維的種類。聚苯硫醚纖維的截面切片制作使用Y172型哈式切片器，需將聚苯硫醚纖維切成薄而均勻、10～30μm的橫截面薄片，縱向制片則需將纖維梳理整齊，然后用剪刀將纖維剪成2～3mm的片段。再利用CU－Ⅰ型纖維細度儀觀察聚苯硫醚纖維的橫截面和縱向形態特征，

5月30日，我國商務部發布公告，對原產于日本、美國、韓國和馬來西亞的進口聚苯硫醚進行反傾銷立案調查。本次調查通常應在2020年5月30日前結束，特殊情況下可延長至2020年11月30日.本文結合聚苯硫醚**(PPS)的發展歷程，重點分析了我國聚苯硫醚纖維產業的發展現狀。聚苯硫醚(PPS)具有良好的熱穩定性，不僅是重要的工程塑料，還被單獨應用于高溫濾料的制備。聚苯硫醚(PPS)纖維在國外已經具有較長的研究歷史，1975年國外企業開始研究PPS紡絲，1979年Phillips公司開始研制纖維級別的PPS樹脂，直至1983年聚苯硫醚(PPS)短纖維實現工業化產。聚苯硫醚(PPS)具有優異的耐熱性、耐化學腐蝕性、阻燃性，廣泛應用于電子電器、汽車工業、化學工業、紡織工業等領域。機械工業:用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。

PPS，按bai照實用分子量數量差異可以將其劃分為涂料級、注塑級、纖維級、擠出級/薄膜級。聚苯硫醚的分子主鏈是由苯環和硫原子交替排列形成的，苯環結構賦予了聚苯硫醚剛性，硫醚鍵提供了一定的柔順性。聚苯硫醚具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、尺寸穩定性以及優良的電性能等優點使得它被廣泛應用在電子電氣、機械、航天航空、化工等領域。（關于聚苯硫醚在各領域中的具體應用可以搜索“長先新材”官方網站或微信公眾號進行查詢）聚苯硫醚的綜合性能優異，但是它也存在脆性大、韌性差、強度低的缺點，因此通常需要和其他材料復合使用以提高性能，**常見的便是加入玻璃纖維、碳纖、聚四氟乙烯等。我國的聚苯硫醚來源主要依賴美國、日本、歐洲等國家，產品主要是玻纖增強、填充、增韌等改性的PPS粒料，這種改性粒料是在聚苯硫醚樹脂原粉的基礎上對其進行改性加工、抽粒而成，對技術等各方面的要求遠遠不及于聚苯硫醚原粉。由于較高的技術壁壘，能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的企業寥寥可數。珠海長先新材料科技股份有限公司是能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的少數企業之一，我們依靠自主開發，攻克了一系列合成關鍵技術，目前已實現5000噸/年的量產規模。聚苯硫醚由于分子鏈是由苯環和硫原子交替排列組成，無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。西安耐高溫聚苯硫醚軸套

聚苯硫醚為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，聚苯硫醚有十分優異的熱性能。鄭州耐磨聚苯硫醚合成

聚苯硫醚綜合性能優異，但是也存在脆性大、韌性差、強度低的缺點，因此通常需要和其它材料復合使用以提高性能，最常見的便是加入玻璃纖維和碳纖維。玻璃纖維在聚苯硫醚基體中起成核劑的作用，使得聚苯硫醚分子圍繞玻璃纖維結晶，再加入偶聯劑改善兩者界面的結合性，當復合材料受到外界沖擊時可以起到增強作用。碳纖維具有質輕、強度和模量高、導電導熱、膨脹系數小等優點，常常與聚苯硫醚復合加工應用在航天航空領域，這種復合材料也被認為是綜合性能比較好、相當有潛力的航空熱塑性復合材料之一。除此之外，還可以將聚苯硫醚與PTFE共混形成復合材料。PTFE的分子結構中含有高鍵能的碳氟鍵，碳鏈外有氟原子形成的屏蔽效應，使得其具有優異的自潤滑性、電絕緣性、化學穩定性、耐高低溫、耐老化等優點，與聚苯硫醚結合不僅能夠發揮兩者的優勢，還能夠改善聚苯硫醚韌性差、力學強度低、耐磨損性能低的缺點。兩者的結合可謂是“天作之合”。鄭州耐磨聚苯硫醚合成