1、設備的進場、上排：在各項準備工作完全做好的情況下，再開始組織設備的進場、上排和吊裝工作。2、吊裝前的準備工作：設備在吊裝前，必須做好***仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確;檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求。3、吊裝索具的系接：主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調整、拖排牽引和拖尾系統的設置等。4、試吊：試吊前檢查確認;吊裝總指揮進行吊裝操作交底;布置各監察崗位進行監察的要點及主要內容;起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協調性和安全性;復查各部位的變化情況等。確定吊裝方案，包括吊裝設備的選擇、吊裝路徑的規劃等。常州如何工廠設備吊裝供應

應用：在橋梁施工、大型設備吊裝等領域發揮著重要作用。三、安全注意事項工廠設備吊裝作業涉及高空作業、重物搬運等多個環節，安全風險較高。因此，在吊裝作業過程中必須嚴格遵守安全規定和操作規程，確保作業人員的生命安全和設備的安全運行。以下是一些常見的安全注意事項：操作人員認證：起重操作人員需要取得相應的認證（指揮官/操作人員），特殊設備需要通過相應的測試。安全檢查：在吊裝作業前，必須對起重機械和起重設備進行***的安全檢查，確保設備處于良好狀態。常州如何工廠設備吊裝好處橋式起重機吊裝：起重能力為3~1000T，跨度在3~150m，使用方便。

分件安裝法是起重機械每次運行只安裝一種構件，吊具更換次數少，操作多次重復。綜合安裝法是起重機械在每一個工位上將各類構件依次吊裝、校正并固定后再行移位。②分解吊裝。當網架等重大結構或構件沒有條件采用整體提升時，可采用分解吊裝法將網架分片分段預制，吊至高空再總裝。③擴大組裝。對于構件單件小、高空作業量大的構筑物，可以根據起重機能力，將各種構件在地面上先組裝成擴大吊裝單元，一次吊裝就位。采用此法必須核算組合吊裝單元的剛度，必要時采取加固措施，以保證組裝單元的幾何尺寸。④整體吊裝。特大結構如網架屋蓋或石油化工塔類結構均可采用整體吊裝方法。塔類適宜于采用桅桿式起重機安裝，北京石油化工區曾整體吊裝重量為500噸的塔（見圖）。網架屋蓋可采用多機或多根桅桿起重機抬吊或高空位移法進行安裝,中國曾用6根桅桿整體吊裝了平面直徑為125米、重702噸的網架結構 。

5、吊裝就位：由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統是否正常;各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺;正式起吊，使設備離開臨時支座500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常;撤除設備支座及地面雜物，繼續起吊。 [1]吊裝作業前的注意事項1、檢查各安全保護裝置和指示儀表應齊全。2、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足。3、開動油泵前，先使發動機低速運轉一段時間。4、檢查鋼絲繩及連接部位應符合規定。5、檢查液壓是否正常。汽車吊吊裝：有液壓伸縮臂，起重能力為8~550T，臂長在27~120m；

結構安裝工程常用的起重機械有自行桿式起重機、桅桿式起重機和塔式起重機等。常用的輔助設備有卷揚機、鋼絲繩、滑輪組、橫吊梁等。 [3]靜設備吊裝具有數量大、分布范圍廣、吊裝工作量大、難度大等特點。根據設備的類型、重量以及吊裝要求、現場作業條件選用相應的吊車型號和吊裝工況，大型設備吊裝前編制審批專項設備吊裝方案。現場大型吊車主要分布情況為：一聯合裝置分布750t履帶吊、400t履帶吊各一臺以及200t履帶吊2臺；二聯合分布400t履帶吊和200t履帶吊各一臺，其他型號吊車根據現場情況調整，各吊車在施工中進行機動作業。大型吊車在機動作業時的行走路線、吊裝時間按照施工方案提前規劃。設置警戒：吊裝作業區域應設置警戒線，防止非相關人員進入。江陰技術工廠設備吊裝優勢

應用：常用于高層建筑、大型橋梁等建設項目的設備吊裝。常州如何工廠設備吊裝供應

3、操作人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發出都應立即執行。4、每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲等。有駕駛室進入駕駛室內，首先要關好門鎖，接通電源，試運行。根據地面指揮人員的要求，將吊鉤運行于被吊物正上方，等地面人員的一切完備后，點動上升或移動位置操作按扭，按指揮起吊或者落吊（注意：待被吊物高于基準面50mm且無異常狀態時才能正常起吊）。在進行橫向移動時必須和地面指揮協調一致，且吊物要高于障礙物200mm以上。在下落時當吊物距基準面100mm時應點動按鈕、以保證物體下落平穩。常州如何工廠設備吊裝供應

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