VMI：在原物料方面，貴重與自制的供貨商進駐VMI Hub，生產前段盡量做到無庫存(庫存屬供貨商)，供應商做到線邊倉服務。在成品揀料方面，成品庫存存放于出貨口，按同一包裝號、SKU號排列，出貨時把打包完成的訂單貨物放置到托盤上。單據上有發貨通知(Delivery Note)和運輸序列(Transportation Order)兩種出貨指示表單。從揀料到產品離開出貨口，比較好不要超過4－8小時。VMSA：設在客戶處的Hub，根據客戶銷售狀況及Forecast的變量與客戶共同協商調整Hub的Min / Max，在客戶提貨時自動反應庫存與補貨量回制造基地。記錄管理：保持良好的記錄管理，確保每次裝卸都有詳細的記錄，以便追蹤和管理。無錫如何倉庫貨物裝卸好處

第四部曲：儲。  物料進倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動!第五部曲：揀。  揀料依據工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時比較好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知**調度補貨。第六部曲：發。  倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。宜興推廣倉庫貨物裝卸廠家電話時，要確保貨物堆放整齊、穩固，防止倒塌或滑落。

一、先進先出原則（FIFO）。先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。三、專料**原則，不得隨意挪用對應訂單物料。四、庫存的ABC管理原則：A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

7．倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。8．倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。9．商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也采取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。10．倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。倉儲管理是現代物流管理的一個重要環節做好倉儲管理工作對于保證及時供應市場需要合理儲備加速周轉節約物資使用降低成本以及提高企業的經濟效益都具有重要作用因此倉儲管理制度已成為現代公司管理制度中的重要組成部分它主要包括以下幾個方面.確保貨物在運輸工具上穩固，避免在運輸過程中發生移動或損壞。

第二部曲：收。  倉庫在收貨時應采用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，關鍵點包括：在于供應商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否此時該收進;在清點物料時如有物料沒有達到**小包裝量的散數箱時，應開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進;收貨掃描確認時，如系統不接收，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。第三部曲：查。  倉庫應具備貨物的查驗能力，對于甲級物料(只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的***供應市場的A類物料)特別管制，嚴控數量，**倉庫，24小時保安監控;建立包材耗材免檢制度，要求供應商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對于物料儲存時限進行分析并設定不良物料處理時限。貨物堆碼：將貨物按照規定的位置和形態堆放在倉庫內。徐州品牌倉庫貨物裝卸廠家電話

這些裝卸作業通常伴隨著堆碼、拆垛、分揀、配貨、搬送和移送等基本的裝卸作業。無錫如何倉庫貨物裝卸好處

倉儲管理（Warehouse Management）是對倉庫和倉庫中儲存的物資進行管理 [1]，通過倉庫對商品進行儲存和保管。“倉”也稱為倉庫，為存放物品的建筑物和場地，可以為房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的場地等，具有存放和保護物品的功能；“儲”表示收存以備使用，具有收存、保管、交付使用的意思，當適用有形物品時也稱為儲存。“倉儲”則為利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品的行為。簡言之，倉儲就是在特定的場所儲存物品的行為。無錫如何倉庫貨物裝卸好處

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