VMI：在原物料方面，貴重與自制的供貨商進駐VMI Hub，生產前段盡量做到無庫存(庫存屬供貨商)，供應商做到線邊倉服務。在成品揀料方面，成品庫存存放于出貨口，按同一包裝號、SKU號排列，出貨時把打包完成的訂單貨物放置到托盤上。單據上有發貨通知(Delivery Note)和運輸序列(Transportation Order)兩種出貨指示表單。從揀料到產品離開出貨口，比較好不要超過4－8小時。VMSA：設在客戶處的Hub，根據客戶銷售狀況及Forecast的變量與客戶共同協商調整Hub的Min / Max，在客戶提貨時自動反應庫存與補貨量回制造基地。根據貨物的種類、數量、體積、重量以及裝卸要求，制定詳細的裝卸計劃，包括裝卸時間、地點、人員分工等。新吳區推廣倉庫貨物裝卸熱線

注意躲避危險：在叉車等機械作業時，旁邊的人員應時刻注意躲避。貨物安全：輕拿輕放：裝卸人員應輕拿輕放貨物，避免造成貨物損壞。堆碼穩固：貨物堆碼應穩固整齊，防止倒塌傷人。合理搬運：根據貨物的特性選擇合適的搬運工具和方法。設備安全：定期檢查設備：確保裝卸設備處于良好狀態，定期進行維護和保養。正確使用設備：操作人員應熟悉設備的使用方法和安全操作規程。五、裝卸最佳實踐為了提高倉庫貨物裝卸的效率和安全性，以下是一些最佳實踐：新吳區品牌倉庫貨物裝卸優勢規劃裝卸方案：根據貨物信息和倉庫布局，制定合理的裝卸方案。

三、裝卸操作流程倉庫貨物裝卸的操作流程通常包括以下幾個步驟：準備階段：了解貨物信息：包括貨物的種類、數量、尺寸、重量以及特殊要求等。規劃裝卸方案：根據貨物信息和倉庫布局，制定合理的裝卸方案。準備裝卸設備：選擇合適的裝卸機械和工具，確保設備處于良好狀態。裝卸作業階段：貨物搬運：使用叉車、吊車、手推車等設備將貨物從運輸工具上卸下或裝上。貨物堆碼：將貨物按照規定的位置和形態堆放在倉庫內。貨物分揀：根據貨物的種類、發送方向和顧客需求進行分類。

第四部曲：儲。  物料進倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動!第五部曲：揀。  揀料依據工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時比較好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知**調度補貨。第六部曲：發。  倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。了解貨物信息：包括貨物的種類、數量、尺寸、重量以及特殊要求等。

Pick To Light（生產時依燈號指示揀料）：依據生產工單揀料，因CTO訂單小樣多，揀料較頻繁；因機種不同但又很接近，所以揀料區應設定N個區域，隔離各機種不同揀料并標示。Pick To Light的燈號管制與工令條形碼信息極為相關。Merge：CTO模式中，將終端用戶所需**終產品的高組合件在運輸途中Bounded(綁在一起)，一起出貨至指定地點交貨，是為Merge。通常Merge都是委托交給物流業者來做，第四方物流能夠做到Merge功能，下一步即可做到在**終客戶桌上測試組裝及代收款業務功能。確認貨物的種類、數量和規格。常州貿易倉庫貨物裝卸現價

檢查裝卸設備（如叉車、升降機等）是否正常工作。新吳區推廣倉庫貨物裝卸熱線

產品在倉儲中的組合、妥善配載和流通包裝、成組等活動就是為了提高裝卸效率，充分利用運輸工具，從而降低運輸成本的支出。合理和準確的倉儲活動會減少商品的換裝、流動，減少作業次數，采取機械化和自動化的倉儲作業，都有利于降低倉儲作業成本。優良的倉儲管理，能對商品實施有效的保管和養護，并進行準確的數量控制，從而**減少倉儲的風險。倉庫管理的分部和具體細節：（電子產品代加工工廠倉庫）一、接受組（收料組）：這一塊的人員主要負責來料的箱數清點和檢查外包裝是否有損壞的（如發現損壞的外包裝，立即通知IQA部門 檢驗外包裝內部的產品是否有損壞，如有損壞立即把此箱貨退還發貨公司，如無損壞可以經IQA部門在外箱蓋章通過）。上述都核對完確認無誤后收貨，收到倉庫后接收組人員還要對每箱貨物內部的小包裝進行清點（箱數比較少的情況下），箱數多的話，則要按30%的對比量來清點。新吳區推廣倉庫貨物裝卸熱線

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