表面粗糙度變差1）切割液使用時間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時更換切割液。2）主導輪及軸承磨損----觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換。3）修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優化切割路徑。5）鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。6）材料的組織結構問題----不同的材料加工效果不一樣。7）機床狀態欠佳----檢查各導輪，絲筒部，導電塊，各絲杠導軌的潤滑是否在比較好狀態。中走絲機床又斷絲了?可能是這些原因造成的。四川伺服中走絲線切割機床可定制

電火花線切割機的分類：電火花線切割機分為三類：快走絲電火花線切割機、慢走絲電火花線切割機和中走絲電火線切割機?？熳呓z電火花線切割機又被稱作高速往復走絲線切割機，一般選用鉬絲作為電極絲。電極絲以8～10m/s的速度經過工件并進行放電腐蝕，因速度較快容易在工件表面形成條紋，工件表面質量較低。同時，電極絲采用往復走絲的方式，且設備沒有恒定張力控制的措施，故切割時電極絲會發生停頓、抖動和斷絲，影響工件的加工精度，加工質量嚴重降低。四川伺服中走絲線切割機床可定制線切割機床型號大全。

加工效率低1）加工參數選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。3）工件變形導致加工時放電狀態不穩定，尤其是修切-----控制變形。4）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。切割液濃度的保持及更換1）水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。2）應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常情況下濃度讀數應維持在11.0~12.5之間，超出時補水，低于時應補液。3）在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正?，F象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。4）使用純凈水效果比較好。5）水基切割液在使用過程中容易產生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中出現泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。6）切割液很臟時，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。

在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對于業內人來說，可能是非常的簡單，但是對于業外人來說，不知道三者之間到底應如何區分？本文簡單介紹一下，三者的區別。如要更細了解請查找更多的相關的資料。首先，中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“快走絲”）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“慢走絲”）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱龍門型）。斷絲、條紋、效率低...中走絲線切割加工常見問題的解決方案？

中國特有（除中國內地，沒有任何國家和地區生產該類機床的廠家）的高速走絲電火花線切割機（WEDM-HS），由于結構簡單、造價低、工藝效果好，加上使用過程消耗少，自上世紀六十年代末被研制成功之后就得到飛速發展，現已成為制造業中一種必不可少工藝裝備。三奇中走絲銷售副總虞中強認為，目前國內中走絲技術已進一步提升，在精度、光潔度、速度等方面已接近慢走絲，可替代慢走絲部分乃至一半加工，部分企業已實現全閉環，基本滿足中型模具廠的需求。＂中走絲線切割機床＂多次加工工藝技術論述。四川伺服中走絲線切割機床可定制

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電火花線切割的加工方式分為兩種：單次切割和多次切割，其中多次切割的加工方式在中走絲、慢走絲電火花線切割機中可以實現。單次切割的加工方式是指利用電極絲對表面進行一次切割。單次切割過程中，采用大的脈沖能量以獲得較高的加工速度，加工質量較低。多次切割的方式是指利用電極絲對表面先后進行兩次或兩次以上的切割。次切割時為高速走絲切割，類似于快走絲切割，并留有精割余量；第二次及后續多次切割時為低速走絲切割，采用同一切割軌跡程序，通過逐漸縮小補償量的方法進行切割加工。隨著切割次數的增多，補償量應逐級減小，直至一次切割時，補償量應接近零。多次切割過程中，次切割主要進行高速粗割，第二次及后續切割主要進行低速精割，一次切割主要進行速修光，以獲得理想的加工精度和表面質量，加工質量較高。四川伺服中走絲線切割機床可定制