孔機機座（牌坊）有哪幾部分組成?穿孔機的機座大多由包括以下幾部分:1)轉鼓,又稱作軋輥箱。作用是放置軋輥，軋輥在轉鼓內滑動或與轉鼓緊固在一起。2)軋輥傾角調整裝置，常用的驅動設備是電機+蝸輪蝸桿+定位器（編碼器），作用在轉鼓上。一般放置的位置在牌坊的側面。由于立式穿孔機的下轉鼓在水平面以下，冷卻水及氧化鐵皮的長時間沖刷，工作環境惡劣，給電機的維護帶來困難，用液壓馬達替代電極可以解決此問題。3)軋輥傾角調整的平衡裝置與軋輥傾角調整裝置組合，消除穿孔過程中產生的間隙和沖擊。根據轉鼓的形狀不同，安裝的位置可以與傾角調整裝置在一側或另外一側。常使用液壓缸實現此功能。電火花穿孔機需要注重維護幾個方面。四川小型穿孔機廠家直銷

軋輥間距的調整方式有哪幾種?軋輥間距的調整方式一般都是通過渦輪、渦桿來實現的，臥式穿孔機的調整機構放機架的側面，立式穿孔機放置在在機蓋上。通過一個電機帶動兩套渦輪、渦桿分別作用在軋輥或者轉鼓上，作用點在軋輥的入口側和出口側。也有一臺電機單獨驅動一套渦輪、渦桿單獨的調整方式，二者比較，后一種調整方式生產時更加方便，可以依據軋輥的磨損情況或者根據對毛管直徑的要求單獨調整一個壓下裝置。18.導盤驅動的方式及特點?導盤的驅動方式主要有液壓驅動和電機驅動，因導盤本身的重量大加之穿孔時作用在導盤上的扭矩較大，所以驅動的裝置的功率就得較大。采用液壓驅動一般需要一個單獨的液壓站，投資大，維護困難；采用電機驅動方式一般用于中小機組。物流穿孔機按需選型電火花穿孔機光潔度如何？

頂頭更換的標準是什么？在穿孔過程中，頂頭承受著交變熱應力、摩擦力及機械力，力的大小影響頂頭的壽命。頂頭過分磨損會劃傷毛管內表面，粘鋼后產生內折。頂頭一般是軋制的、鍛造的或者是鑄鋼的。搬運頂頭時應保護表面的氧化層，避免脫落，否則影響使用壽命。更換標準是：1)頂頭頭部磨損，磨損帶長度超過5mm，破損面積超過30cm2.2)穿孔段出現裂紋；裂紋長度超過60mm,寬度在1.0mm左右。3)粘鋼，有粘鋼就該更換。剔廢的頂頭原則上不能重復使用，若重車，需要再次熱處理。

頂頭的種類有些？頂頭按冷卻方式來分，有內水冷、內外水冷、不水冷頂頭（穿孔過程和待軋時間內都不冷卻，主要指生產合金鋼用的鉬基頂頭）:按頂頭和頂桿的連接方式來分，有自由連接和用連接頭連接頂頭。按水冷內孔來分，有階梯形、錐形和弧形內孔頂頭。內孔與外表面之間的壁厚有等壁和不等壁兩種。按頂頭材質分，有碳鋼、合金鋼和鉬基頂頭。從擴徑段分:有2段式、3段式、4段式。擴徑率小于20％用2段式頂頭，大于20％用3或4段式頂頭。電火花穿孔機小能穿多大的孔?光潔度如何?

頂頭的使用方式有幾種？頂頭的使用方式主要有以下幾種：1)頂頭與頂桿連接在一起一同進行循環的。頂頭損壞后需要離線進行更換，一般情況下，一組頂桿6～7支，冷卻站在軋線之外，占地面積較大，設備較復雜。2)頂頭在線循環。即使用一支頂桿，每穿孔一次，頂頭更換一次，一般情況下使用三個頂頭，頂頭循環的次序是1，2，3，再1，2，3。這種方式只更換頂頭，使用方便，生產節奏快。但要求頂頭的定位精確，工具加工精度高，設備運轉正常，否則的話，容易發生頂頭與頂桿連接不牢，頂頭脫落的情況。3)一個頂頭／頂桿單獨使用。當頂頭損壞后，須在線更換頂頭頂桿，降低了機組作業率。穿孔機提高頂頭壽命的措施。小型穿孔機現貨

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工作中，1、操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。2、禁止用手觸及電極。3、裝卸工件、定位、校正電極、擦試機床時，必須切斷脈沖電源。4、工作液面應保持高于工件表面50～60mm，以免液面過低著火。5、及時排除分解出來的有害氣體。6、嚴禁一人同時操作兩臺以上機床。操作時不許離開工作崗位，如需離開，必須停機。工作結束，工作結束時，必須切斷電源，清理機床上切屑、油污和現場衛生，整理工作現場。填寫設備運轉記錄及交接班記錄。四川小型穿孔機廠家直銷