外折和外結疤毛管的外折和外結疤與鋼質缺陷、操作不當、加熱制度不合理以及工具質量不良等因素有關。（1）鋼質缺陷。當管坯表面存在裂紋、嚴重劃痕、耳子、結疤、翻皮或皮下氣泡時，在穿孔過程中都有可能產生外折或外結疤。（2）操作不當。孔型調整不正確，特別是在穿軋薄壁毛管時，如果孔型封閉性不好，金屬容易擠入輥縫而造成外折或外結疤。若軋輥打滑，管坯表面金屬被刮削到輥縫處產生堆積，會造成外結疤。3）加熱制度不合理。加熱制度不合理主要包括：加熱速度太快、加熱溫度過高或過低、加熱時間過長等。電火花穿孔機遇到這些故障該如何處理?高速精密穿孔機加工定制

導板和導盤的比較導板和導盤是穿孔機常用的導位裝置，導輥是一種老式的導位裝置，現在幾乎不用了。導板和導盤的區別為：1)導板對孔型的封閉好，可以根據變形區的長度設計導板的長度，而導盤在變形呈弧形分布，接觸長度較短，軋輥和導盤的間隙逐漸增大，金屬容易進入輥縫而產生鏈帶；2)因導盤的主動旋轉，可以提高穿孔效率，管坯也容易咬入。導板則次之3)使用導板的穿孔機的延伸系數（即可以生產的毛管小壁厚）比使用導盤的穿孔機要大。高速精密穿孔機加工定制穿孔機開機時機頭為什么向上跑?

電火花穿孔機（spark-erosiondrillingmachine）是指用電火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的電火花加工機床。用于加工中小型沖模，其加工特點是不受金屬材料硬度的限制，可先將模板淬火后用本機加工所需要的孔型，以保證質量和提高使用壽命。工具電極材料采用鋼、鑄鐵、銅均可。穿孔機根據應用的介質不同大致分為兩種，一種是液體穿孔機，由于液體加工時要通過銅棒小孔，可能堵塞銅棒小孔，所以小可加工0.15mm的細孔，深度也只能加工350mm。是普遍應用的，另外一種是氣體穿孔機，經過銅棒小孔的介質采用的是氣體，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。

下面我們來簡單說說在平時我們需要注重的維護的4個方面。1.穿孔機水泵里面的曲軸承受著非常大的壓力，所以潤滑油經過一段時間工作后就要即時更換，如果不及時更換的話，就會造成很嚴重的后果。因為水泵在小孔機中是一個非常重要的部件，如果這個部件出了問題的話，會影響整臺機床的使用。2.穿孔機旋轉頭是在高壓下工作的，他的密封件需要定期更換，如果到了出現漏水的情況再更換的話，有可能水已經滲透到了軸承，那損失就更大了。3.穿孔機機械部分（主要是常動部位）需要按要求加入潤滑油或者導軌油。近幾年小孔機發展迅速被使用于精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、氣路孔等，適用于多種金屬、超硬導電體材料的切割初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細微孔、超深孔的加工。4.穿孔機每次使用完畢后，要把工作臺面上的水和工件殘渣清理干凈.還要經常清理電器箱內部的灰塵，這樣做有利于電器元件的散熱效果，印刷線路板上的灰塵不的話時間一長就容易吸收空氣中的水份和腐蝕性的東西，把原來細小的導電銅皮腐蝕掉，造成機床的故障。穿孔機與深孔鉆之比較,脫光了后深度剖析。

頂頭的種類有些？頂頭按冷卻方式來分，有內水冷、內外水冷、不水冷頂頭（穿孔過程和待軋時間內都不冷卻，主要指生產合金鋼用的鉬基頂頭）:按頂頭和頂桿的連接方式來分，有自由連接和用連接頭連接頂頭。按水冷內孔來分，有階梯形、錐形和弧形內孔頂頭。內孔與外表面之間的壁厚有等壁和不等壁兩種。按頂頭材質分，有碳鋼、合金鋼和鉬基頂頭。從擴徑段分:有2段式、3段式、4段式。擴徑率小于20％用2段式頂頭，大于20％用3或4段式頂頭。穿孔機加工往上跑是什么問題。大功率穿孔機可定制

穿孔機提高頂頭壽命的措施。高速精密穿孔機加工定制

軋輥間距的調整方式有哪幾種?軋輥間距的調整方式一般都是通過渦輪、渦桿來實現的，臥式穿孔機的調整機構放機架的側面，立式穿孔機放置在在機蓋上。通過一個電機帶動兩套渦輪、渦桿分別作用在軋輥或者轉鼓上，作用點在軋輥的入口側和出口側。也有一臺電機單獨驅動一套渦輪、渦桿單獨的調整方式，二者比較，后一種調整方式生產時更加方便，可以依據軋輥的磨損情況或者根據對毛管直徑的要求單獨調整一個壓下裝置。18.導盤驅動的方式及特點?導盤的驅動方式主要有液壓驅動和電機驅動，因導盤本身的重量大加之穿孔時作用在導盤上的扭矩較大，所以驅動的裝置的功率就得較大。采用液壓驅動一般需要一個單獨的液壓站，投資大，維護困難；采用電機驅動方式一般用于中小機組。高速精密穿孔機加工定制