脈沖寬度的選擇操作方法：旋轉“脈寬選擇”旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔;高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔;高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。脈沖間隔的選擇操作方法：旋轉“間隔微調”旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉“間隔微調”旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉“間隔微調”旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。線切割加工價格常規計算方法,別在被蒙了!眉山精密線切割機床廠家直銷

相信很多人都是有接觸過線切割機床，對于這種產品所帶來的就是可以對于一些工藝產品有著特殊的需求，就需要利用機床去帶來更多的變化性過程，往往做做到的就是需要懂得去中不斷地提升加工產品的方式，這樣的一種經典的方式，才可以找到比較合理的作用，往往就是通過這樣的進步性和發展過程，才可以做到更多的工件的精度提升過程，帶來結構性比較強的作用性。可以做到這樣的發展方式，也可以帶來更多的可靠性做法，符合更多的規定性作用，往往所做到的就是能夠帶來比較多品質上進步性過程。眉山精密線切割機床廠家直銷線切割、激光切割、等離子切割的區別和對比!

數控加工的準備過程較復雜，內容多，含對零件的結構認識、工藝分析、工藝方案的制訂、加工程序編制、選用工裝、輔具及其使用方法等。機床的調整主要包括刀具命名、調入刀庫、工件安裝、對刀、測量刀位、機床各部位狀態等多項工作內容。程序調試主要是對程序本身的邏輯問題及其設計合理性進行檢查和調整。試切加工則是對零件加工設計方案進行動態下的考察，而整個過程均需在前一步實現后的結果評價后再作后一步工作。試切成功后方可對零件進行正式加工，并對加工后的零件進行結果檢測。步工作均為待機時間，為提高工作效率，希望待機時間越短越好，越有利于機床合理使用。該項指標直接影響對機床利用率的評價（即機床實動率）。

一、線切割的作用線切割是一種利用高能量電離子流疏通工件的加工技術，在同一時間內可進行多點切割，因而又稱多點放電加工。線切割的主要作用在于精確快速地切割各種金屬和非金屬材料，其特點為加工精度高、速度快、臺面平整，被廣泛應用于各種領域中。線切割的優勢在于可以切割各種形狀的工件，在其它傳統機床難以實現的切割面上進行精密切割，且不會導致切割面變形和受熱影響。線切割還可以用于制作夾具、精密模具等高精度加工零部件。線切割加工過程中為什么經常斷絲呢?

數控機床就組成而言，主要分為機床主體、傳動系統和數控系統三大部分。機床主體機床主體是機床的主要組成部分，也是機床的硬件，是機床的重要機械附件部分，也是容易通過肉眼直觀看到的部分，包括床身及底座鑄件、主軸及變速箱、導軌及滑臺、潤滑、排屑及冷卻等部分。傳動系統傳動系統是數控機床的重要“脈絡”，主導機床各部分的有序進行及完成機床的工作任務，他包括傳動機械和輔助動力系統。就刀部分而言，包括保護裝置、刀庫和換刀裝置；作為傳動系統的第二大組成——傳動機械包括滾珠絲桿、直線導軌和蝸桿副三個部分；輔助動力系統則包含液壓系統和啟動系統兩個部分，這兩個部分是數控機床的動力所在。線切割機床正常的保養維護有哪些內容?眉山精密線切割機床廠家直銷

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區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。電極（electrode）一般指在電池中與電解質溶液發生氧化還原反應的位置。電極有正負之分，一般正極為陰極，獲得電子，發生還原反應，負極則為陽極，失去電子發生氧化反應。電極可以是金屬或非金屬，只要能夠與電解質溶液交換電子，即成為電極。眉山精密線切割機床廠家直銷