放電回路和控制系統優化。通過設計放電回路并優化控制系統，進一步完善加工工藝數據庫，能進行不同電極—工件材料對的組合加工，具有鏡面加工、硬質合金加工、高速石墨加工、小電流加工、防拉弧積碳、超高精加工等放電回路。北京迪蒙數控公司的SF-4機床配置大面積鏡面、微小電流（0.1A）、鈦合金、高溫合金、超硬合金等模塊單元，采用模糊神經網絡技術和自學習功能，對近千條加工參數進行整合優化，可以提供更加智能的加工程序。石墨電極加工回路在精加工領域進一步擴展，許多參展廠商自主設計的石墨加工回路，提高了石墨電極的精加工效率，CNC-400機床采用石墨電極時，粗加工效率較銅電極倍，精加工效率較銅電極快5倍。數控線切割機床自動編程的步驟和方法。中走絲自動穿絲線切割機床常見問題

優化脈沖電源控制策略。脈沖電源在硬件方面已臻于成熟，因而主要針對其工藝參數及控制策略進行優化改進。日本沙迪克公司的AL40Gs數控電火花成形機床采用“Smart Pulse”電源，標配TMM4、TPC4、BSN4加工控制電路，有效縮短加工時間，提升放電加工性能，Arc-less4放電控制技術可提高放電的穩定性，實現石墨薄片電極的微細放電加工。瑞士GF加工方案全新升級2.0工藝，開發出i放電工藝，在提高加工速度的同時，一定程度上降低了電極損耗。德國艾克索公司的EDM313數控電火花成形機床配備了一代exogen高功率脈沖電源，對放電過程進行智能優化，可使用石墨電極進行高精度加工，在保證加工表面質量的同時，大幅降低能耗并縮短加工時間。新津中走絲自動穿絲線切割機床產品介紹成都 機床線切割 切割效率高。

慢走絲操作時，手工接線方法適用于不宜自動接線的場合，如有斜度或高度太高，將引起自動穿絲不良。手工接絲時，請先切斷電極絲，手持電極絲穿人工件的孔或加工的切縫，再到達下機頭穿人穿絲軌道。在從工件的頂面到下機頭的穿絲過程中，要注意以目測和經驗相結合的方法。目測就是用眼睛看，注意不要穿偏了。經驗就是穿絲多了就會有一定的“手感”，能感知到電極絲是不是正確地穿人了下機頭。在加工斜度時，如果中間斷絲，請先將U、V回零位，將機頭移出工件外，穿好絲后再手動或自動移回切割斷點。注意此時軸的走絲速度不可過大，否則有可能拉斷電極絲。

電火花線切割技術領域,尤其是涉及一種電火花線切割機床自動穿絲裝置及穿絲方法,包括繞絲輥,四個導絲輪,安裝板和兩條水平的送絲槽,還包括送絲機構,所述送絲機構有兩組分別設置在兩條送絲槽內,每組所述送絲機構包括滑動座,凸軌,絲桿和驅動電機,所述凸軌在送絲槽的內底面縱向延伸設置,所述滑動座位于送絲槽內,且底部設有與凸軌匹配的卡槽,使得滑動座只能沿凸軌縱向滑動,所述絲桿貫穿滑動座并與滑動座螺紋配合.本發明中送絲和夾絲操作同步進行,無需分開操作,即在送絲的同時,可實現對電火花線的夾持固定,有效提高了穿絲效率,且電火花線繞置在導絲輪上的誤差較小,防止對電火花線正常工作造成影響.線切割的工作原理是什么。

一種電火花線切割機床自動穿絲裝置,包括底座和滾筒,所述底座的頂部分別焊接有固定桿和第二固定桿,所述固定桿和第二固定桿的外側壁均固定連接有兩個導向輪,所述固定桿和第二固定桿在靠近所述導向輪的一側均焊接有兩個支撐塊,兩個所述支撐塊之間轉動連接有絲桿,所述絲桿的外側壁螺紋連接有連塊,所述連塊的外側壁焊接有氣動手指,所述連塊在遠離所述氣動手指的一側開設有開口方向互為反向的兩個滑槽,所述滾筒的外側壁設置有繞接有于所述導向輪外側壁的電極絲,通過兩個氣動手指進行送絲和運絲,在實現自動化穿絲,有效的提高穿絲效率和減少操作人員的工作強度.電火花線切割加工的特點。中走絲自動穿絲線切割機床常見問題

線切割機床精品-精密伺服切割機床。中走絲自動穿絲線切割機床常見問題

上絲，電極絲的一端固定在圈絲筒上并進行收卷，電極絲的另一端依次穿過壓絲機構、限位板上的水嘴后穿在引針線上，然后將引針線移動至接線器處，并使接線器處于接絲狀態，通過驅動裝置和連接部將接線器收卷在圈絲筒上，電極絲、引針線、接線器、連接部和圈絲筒形成運絲閉環；自動撤絲，通過驅動裝置帶動圈絲筒，使接線器移動至限位架處并使接線器處于撤絲狀態，然后通過壓絲機構對電極絲進行張緊，使引針線相對限位架被拉起；自動穿絲，夾絲移動夾頭對引針線進行夾緊，移動裝置帶動夾絲移動夾頭向限位架方向移動，以使引針線移動至接線器處，然后使接線器處于接絲狀態，圈絲筒通過連接部帶動接線器收卷在圈絲筒上。中走絲自動穿絲線切割機床常見問題

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