二輥式穿孔機(jī)和三輥式穿孔機(jī)的特點(diǎn)?二輥式穿孔機(jī)主要有帶導(dǎo)輥的穿孔機(jī)、帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)和帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)，帶導(dǎo)輥的穿孔機(jī)一般不常用，只用于穿孔軟而粘的有色金屬，如銅管、鈦管等。帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)具有孔型封閉好、接觸變形區(qū)長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點(diǎn)而仍然得到重視；帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)越來越得到發(fā)展，它的特點(diǎn)是：1）生產(chǎn)率高，這是由于主動(dòng)導(dǎo)盤對軋件產(chǎn)生軸向拉力作用，導(dǎo)致毛管軸向速度增加。快可以達(dá)到3～4支／分；2）由于導(dǎo)盤的軸向力作用，使管坯咬入容易一些，減少了形成管端內(nèi)折的可能性，也可以提高壁厚的精度；3）導(dǎo)盤比導(dǎo)板有較高的耐磨性，從而減少了換工具的時(shí)間并提高了工具壽命；三輥式穿孔機(jī)的特點(diǎn)是：i.由于三個(gè)輥呈等邊三角形布置，因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度小；ii.由于三個(gè)輥都是驅(qū)動(dòng)的，存在頂頭上的軸向力，因而穿孔速度較快，但頂頭上的軸向阻力比二輥式大；iii.在軋制實(shí)心管坯時(shí)，由于管坯始終受到三個(gè)方向的壓縮，加上橢圓度小，一般在管坯中心不會(huì)產(chǎn)生破裂，即形成孔腔，從而保證了毛管內(nèi)表面質(zhì)量。這種變形方式更適合穿孔高合金鋼管。三個(gè)軋輥穿孔時(shí)坯料和頂頭容易保正對中，因此毛管幾何尺寸精度高，即毛管橫斷面壁厚偏差小。電火花對外加工-電火花對外加工批發(fā)、促銷價(jià)格、產(chǎn)地貨源。溫江區(qū)穿孔機(jī)概況

電火花穿孔機(jī)在加工中無切削力，加工的零件表面質(zhì)量好，精度高，孔的深徑比和加工效率比一般機(jī)械要高。能直接從復(fù)雜形面加工，也能處理難加工的材料，如：淬火鋼、硬質(zhì)合金、鈦合金等。使用銅管作為電極，成本較低。主要用于噴油孔、噴絲孔、油路板等的加工。電火花穿孔機(jī)的銑削加工工藝如下：1.加工方式：在加工輪廓或挖深槽時(shí)可以選擇生成圓弧段程序。由于機(jī)器在沿曲面加工時(shí)需選擇直線加工方式，包括切入切出程序，這有利于電極損耗補(bǔ)償計(jì)算。2.加工余量：該參量的數(shù)值要求大于放電間隙，精加工時(shí)加工余量并不為零，且前一道工序要給后一道工序留下余量。3.銑削的精度：加工精度越高，弦線對空間曲線的逼近度越高，空間微直線段越多，程序越長。實(shí)際加工時(shí)，粗加工可以選擇低一點(diǎn)的精度，以減少程序段數(shù)。4.電參量和電極長度補(bǔ)償：電參量的選擇要參考加工余量，超精加工時(shí)選擇正陽性加工方式，要用電子的能量去修平放電痕凸起。電極損耗補(bǔ)償值依據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定，與電參量、電極材料及工作液等相關(guān)。5.電極尺寸：要求每次加工編程時(shí)輸入電極直徑的實(shí)測值，這樣可讓電極損耗補(bǔ)償值計(jì)算只須放在Z軸方向。方便穿孔機(jī)代理商電火花穿孔機(jī)能加工多小的孔。

穿軋薄壁毛管時(shí)容易發(fā)生破尾，是因?yàn)轫旑^將要穿過管坯尾端時(shí)，管坯尾端金屬的整體性遭到了破壞而將管坯尾部撕裂，且容易卡在孔型中，造成生產(chǎn)事故。它主要與孔型的封閉性不好有關(guān)，特別是帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)，因?qū)ПP對毛管尾端金屬橫向變形的約束效果差，發(fā)生破尾的幾率更高。管坯尾端打定心孔，對減少毛管破尾有明顯效果。毛管質(zhì)量缺陷與預(yù)防毛管的質(zhì)量缺陷主要有：壁厚不均、內(nèi)折和內(nèi)結(jié)疤、外折和外結(jié)疤等。壁厚不均毛管的壁厚不均分縱向壁厚不均和橫向壁厚不均。導(dǎo)致毛管壁厚不均的主要原因有：管坯加熱溫度不均、定心孔偏心、孔型不對稱、頂桿彎曲、軋制中心線偏離、機(jī)內(nèi)定心輥調(diào)整不當(dāng)?shù)取?nèi)折和內(nèi)結(jié)疤斜軋穿孔時(shí)，造成毛管內(nèi)折和內(nèi)結(jié)疤的原因較多，主要包括鋼質(zhì)缺陷、加熱制度不合理、操作不正確和工具質(zhì)量差等。

穿孔的發(fā)展過程是什么?在無縫鋼管生產(chǎn)過程中,穿孔工藝被廣泛應(yīng)用而且是非常經(jīng)濟(jì)的。1886年德國的曼內(nèi)斯曼兄弟申請了用斜輥穿孔機(jī)生產(chǎn)管狀斷面產(chǎn)品的。中描述了金屬變形時(shí)內(nèi)部力的作用和使用兩個(gè)或多個(gè)呈錐形的軋輥進(jìn)行穿孔，因此被稱作曼內(nèi)斯曼穿孔過程。由R.C斯蒂菲爾發(fā)明的導(dǎo)板使得穿孔后的毛管長度得到增加。后來S.狄舍爾發(fā)明了導(dǎo)盤，使穿孔效率得到更大提高。在1981年出現(xiàn)了雙支撐的錐形輥穿孔機(jī)（單支撐的錐形輥穿孔機(jī)由R.C斯蒂菲爾發(fā)明于1899年發(fā)明），它比以前的穿孔機(jī)在金屬的變形上有明顯的改進(jìn)。德國和美國在20世紀(jì)上半葉將穿孔進(jìn)行了很大改進(jìn)，后半葉德國、俄羅斯和日本又將穿孔機(jī)向前推進(jìn)了一步，近一段時(shí)間中國也取得了很大成績。當(dāng)今無縫鋼管生產(chǎn)中穿孔工藝更加合理和穿孔過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。常見的穿孔機(jī)有錐形輥穿孔機(jī)和桶形輥穿孔機(jī)。電火花打孔機(jī)制作方法。

機(jī)架蓋的打開方式?常見的機(jī)架蓋打開方式有以下幾種：1)整體拆卸的機(jī)架蓋，多見于老式的小機(jī)組，如76機(jī)組和100的臥式穿孔機(jī)；2)機(jī)架蓋側(cè)翻式，利用液壓缸將機(jī)架蓋側(cè)翻起來并放置在機(jī)架牌坊的一側(cè)，不足的地方是增加了廠房的高度；3)側(cè)移式，現(xiàn)代的穿孔機(jī)多采用此種方式，可以將機(jī)架蓋移到一側(cè)或者將機(jī)架蓋一分為二分別移到兩側(cè)。4)無機(jī)蓋式，壓下裝置裝在牌坊的內(nèi)側(cè)，軋輥拆裝很方便。常用的軋輥平衡裝置有哪幾種?軋輥平衡機(jī)構(gòu)的作用是使軋輥或轉(zhuǎn)鼓緊緊壓在壓下絲杠的端部，以消除絲杠和軋輥之間的間隙，使軋輥或轉(zhuǎn)鼓能隨壓下螺絲一起進(jìn)退。軋輥的平衡裝置主要通過液壓缸完成（老式穿孔機(jī)采用彈簧），作用的位置視轉(zhuǎn)鼓的樣式而定，常用的有兩種。若轉(zhuǎn)鼓與軋輥固定在一起，則平衡缸的位置一般放在機(jī)架內(nèi)，液壓缸直接作用在轉(zhuǎn)鼓上，此種方式常見于錐形輥穿孔機(jī)；另一種方式是液壓缸放在機(jī)架蓋上通過T形裝置作用于軋輥，此種方式常見于桶形輥穿孔機(jī)。電火花加工的基本知識(shí)。第三方穿孔機(jī)機(jī)構(gòu)整頓

穿孔機(jī)毛管壁厚精度優(yōu)化模型開發(fā)。溫江區(qū)穿孔機(jī)概況

二輥式穿孔機(jī)和三輥式穿孔機(jī)的特點(diǎn)?二輥式穿孔機(jī)主要有帶導(dǎo)輥的穿孔機(jī)、帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)和帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)，帶導(dǎo)輥的穿孔機(jī)一般不常用，只用于穿孔軟而粘的有色金屬，如銅管、鈦管等。帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)具有孔型封閉好、接觸變形區(qū)長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點(diǎn)而仍然得到重視；帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)越來越得到發(fā)展，它的特點(diǎn)是：1）生產(chǎn)率高，這是由于主動(dòng)導(dǎo)盤對軋件產(chǎn)生軸向拉力作用，導(dǎo)致毛管軸向速度增加。快可以達(dá)到3～4支／分；2）由于導(dǎo)盤的軸向力作用，使管坯咬入容易一些，減少了形成管端內(nèi)折的可能性，也可以提高壁厚的精度；3）導(dǎo)盤比導(dǎo)板有較高的耐磨性，從而減少了換工具的時(shí)間并提高了工具壽命；溫江區(qū)穿孔機(jī)概況