由于中走絲是放電加工的特點，也就是工件與電極絲之前始終會存在放電間隙，通過穿絲孔與切割路線之間的優化，改善切割的工藝，提高切割質量和效率具有很大的幫助。隨著實體經濟不斷改變，中走絲也被諸多的用戶所認可，其原因為慢走絲的成本太高，一臺好的慢走絲要達到上百萬，而中走絲的價格只是幾分之一，而快走絲又達不到所要的切割要求，然而中走絲線切割機床的加工效率也是用戶么所關注的，因為中走絲線切割的加工效率直接影響工廠的生產加工進度和產能。中走絲線切割可以加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。吉林電火花中走絲線切割批發商

中走絲線切割機床凸模加工工藝簡介：中走絲線切開機床凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺度精度及資料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實踐生產加工中，因為工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首要加工好穿絲孔進行封閉式切開，盡可能避免開放式切開而產生變形。如果受限于工件毛坯尺度而不能進行封閉方式切開，對于方形毛坯件，在編程時應留意選擇好切開道路（或切開方向）。切開道路應有利于保證工件在加工過程中一直與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左邊，按逆時針方向進行切開，整個毛坯根據切開道路而被分為左右兩部分。因為連接毛坯左右兩邊的資料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法反抗內部殘留應力而產生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切開，工件留在毛坯的左邊，靠近夾持部位，大部分切開過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切開道路應將工件與夾持部位別離的切開段安排在總的切開程序結尾，行將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。天津定制中走絲線切割機床廠家近年來，生產商對于機床加工的精度要求隨我國制造業的不斷發展而不斷提高。

中走絲線切割機床的工作環境的一些相關注意的事項：1、選擇能承受機床重量的場所；2、選擇沒有振動和沖擊傳入的場所，線切割放電機床是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機臺造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。3、滿足線切割機床所要求的空間尺寸；4、選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方(1)高精密零件加工之產品需要在恒定的溫度下進行，一般為室溫20C；(2)由于線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量，如果溫度變化太大則會對機器使用壽命造成嚴重影響。5、選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程，在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環境.6、選擇通風條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在盡量的環境下工作。

電火花中走絲線切割穩定切割的前提首先必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到的離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態有關。具體體現如今：1、主動、單片方法切換操作便利性；2、低成本的輔料(線切割機磨料及磨料液要守時更換)。3、切片精度高，切片成本低，同標準級的內圓切片機報價為線切割機報價1/3～1/4，線切割機床還需配置專屬粘料機，每片都可調整；4、小批量多標準加工時靈敏的加工可調性；5、不同片厚所需較小的調整時刻，不同棒徑所需較小的調整時刻。6、修刀、裝刀便利。八十年代中后期人們普遍認為：跟著硅晶片大片徑化發展，線切割技能是硅片切割的干流技能，在規模化晶圓片切割中將替代內圓切割技能。因而人們加大了對200mm以上線切割機的研討，以處理其技能缺乏。多次切割技術可明顯提高中走絲線切割機床的加工質量，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度。

中走絲線切割多采用工業PC機構成一體化的編程控制系統，結合工藝數據庫，系統能提供較佳加工條件，以達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。例如，用戶在輸入加工條件（材料、厚度等）、工藝參數（表面粗糙度等）后，系統就可給出合適的電規準（脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等），以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工，并在加工中作出適當反應。所以，控制系統需要脈沖電源、機床電氣系統的密切配合，也有把這類型機床稱為“智能化多速走絲線切割機床”的。水基切割液在中走絲線切割過程中易產生大量泡沫，這時需要噴一些消泡劑來解決。江蘇高速中走絲線切割企業

中走絲線切割為達到精修目的，常采用低速走絲方式。吉林電火花中走絲線切割批發商

中走絲線切割技術在實踐中得出，在多次切割中第1次切割任務主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第2次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度。可選用中等規準，使第2次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。第3次、第4次或更多次切割（目前中走絲控制軟件較多可以實現七次切割）的任務是拋磨修光，可用較小脈寬（目前較小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，走絲方式則像第2次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工余量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件然后尺寸得到保證。吉林電火花中走絲線切割批發商