操作前的準備和確認工作：檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動工作臺時，極間線是否有干涉現象。檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩，有跳動時應檢查調整。檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。檢查線切割下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.05～0.1mm。檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。檢查確認機床運作是否正常。發現機床有異常現象時，必須及時上報，等待處理。加工中機床發生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續加工；南通智能型快走絲線切割廠商

線切割在廢料和工件脫離過程中對產品質量會產生不小的影響，當加工工件既將切割完畢時，由于廢料自重及工作液沖擊等因素，其與母體材料的聯接強度勢必下降，此時要防止加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢。要想辦法固定好被加工工件，這時鐵板夾就被派上用場，在切割過程中，可以用鐵板夾同時夾住廢料和工件，鐵夾數量不限，可適當調整位置，但不能影響到走絲軌跡，等待加工完成后再取下廢料，很是實用。南通智能型快走絲線切割廠商切割機床換向采用變頻器柔性換向,可以任意調節運絲滾筒速度，從而工件光潔度。

線切割噴水版：噴水版上下出水，一定要噴好，不能噴歪或不噴，如果噴歪或者不噴，請檢查水板、水閥開關是否堵住了，水管是否打結或堵塞。如出現以上兩種情況，請及時疏通或更換，不然那會嚴重影響切割效率、光潔度、精度。連軸器：如果運絲開起來，換向時，如出現異響，請檢查連軸器皮圈有沒有磨損，如有，更換四個緩沖皮圈；檢查連軸器有沒有間隙，如有就更換連軸器。緩沖皮圈建議6個月更換一次。運絲絲桿：當機床運行6個月，用手推一推運絲電機，感覺有沒有間隙，如有，可以自己動手調正絲桿副螺母上的月牙形的炬力，把月牙形上的兩個M5螺絲松掉，用手旋轉副螺母，直到用手推動運絲筒，感覺不到間隙就行，之后把兩個M5螺絲重新縮緊。

數控線切割由于硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分（暫停點）的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量（Offset）均一致。一次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件之后尺寸得到保證。大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結劑或液態快干膠（通常采用502快干膠水）將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分（注意：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工）。線切割放電加工過程屬于電弧放電過程，在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波。

數控線切割工藝分析：（1）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。（3）為后續切割預留的連接部分（暫停點）應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。（4）為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。快走絲線切割機床的正確操作程序：安裝電極絲；先把電極絲上了，再穿絲；蘇州高精度快走絲線切割哪里買

在高溫區中由于極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣。南通智能型快走絲線切割廠商

快走絲線切割工作液防濺小竅門：不同的設備需要有不同的工作液或冷卻液，快走絲線切割設備在切割工件時，也需要用到工作液，工作液的作用之一是沖刷切縫、冷卻鉬絲和工件，使切削部位充分冷卻，并帶走火花放電時產生的大量熱量;二是排除蝕除物(即排屑)，但工作液在自上而下的冷卻過程中，不能全部通過細小切縫，這樣一來工作液會有所崩濺，雖然線切割機床四周有擋板，但在實際使用過程中，有的工件大小已超出擋板范圍，或有擋板不易裝、卸工件，甚至時間長了臟污的擋板表面也會影響切割工件的觀察。南通智能型快走絲線切割廠商