關于線切割認識的幾個誤區：設置了傳動間隙補償（齒隙補償）精度就有保證了。—補償有效的概率只有一半，還可能產生二倍誤差：切下來的工件發現與預期不一致就先檢查機床精度。—先判斷切割過程中變沒變形：影響粗糙度的主要因素是蝕坑大小。—是換向位移造成的以換向為周期的搓板紋：因為是放電加工，沒有切削力，所以掃邊時沒有讓刀。—有讓刀，而且有諸多復雜因素影響讓刀量。絲的張力越大越好：—只要維持恒定直線運動，張力越小越好。絲速慢是高精度的關鍵：—絲的位置恒定是高精度的關鍵。要先絲筒搖到行程的右邊，然后旋緊行程開關，然后把電極絲的一端用螺釘固定住，固定在絲筒上。河南自動快走絲線切割用什么線

導電塊上存在鉬絲切割的溝槽。使用中發現，新裝夾的導電塊在使用一段時間后，其表面會產生一道道被鉬絲切割出的溝槽，此溝槽造成鉬絲非正常斷絲，原因有：①狹小的溝槽易夾住鉬絲，造成鉬絲在運行中被拉斷；②在新裝夾鉬絲時，導電塊上的溝槽極易卡住造成裝絲困難；③導電塊上長時間的放電，會使鉬絲切斷導電塊，造成導電塊損耗。產生這些現象的原因是鉬絲運行一段時間后被拉長，運行中的振動會使鉬絲與導電塊之間產生細小間隙，細小間隙會導致此處產生電火花放電現象，使鉬絲對導電塊進行切割。這種電火花放電現象會消耗能量致使加在鉬絲與零件間的能量降低，影響切割效率及零件加工質量。安徽國產快走絲線切割廠家驅動單元，也是機床控制的關鍵，不同的驅動單元能達到的加工精度也不一樣。

說到這個保養方面，數控線切割機應該經常使用吧，如果不經常使用，它里面的一些零件會生銹壞掉，在使用的時候還要注意一下機械使用的溫度，溫度控制得不好的話，可能會有損害機器的壽命。另外呢，在機器不用的時候應該做一下清潔，大家都知道，任何機器在使用的時候都會產生一些垃圾堆積在上面，如果不及時清理的話，可能會使得機器腐爛，甚至是報廢。在聘請專門的數控線切割機的操作人員的時候，應該招那些有經驗，懂數控線切割機使用原理的人來操作，不僅要懂原理，還要懂得切割機的維護和保養，因為如果不懂這些原理的話，很有可能帶來重大的失誤，造成很嚴重的損失。

線切割機床常選用滾動導軌，因為滾動導軌可以減少導軌間的摩擦阻力，便于工作臺實現精確和微量移動，且潤滑方法簡單。其缺點是接觸面之間不易保持油膜，在滾柱導軌和滾針導軌中，滾動體與導軌是線接觸，因此有較大承載能力。為了保證導軌精度，各滾動體的直徑誤差一般不應大于0.001mm。線切割工作臺的縱向拖板和橫向拖板都是沿著各自的導軌作往復移動的。因此，對導軌的精度剛度和耐磨性有較高的要求。此外，導軌應使拖板運動靈活、平穩。抗振能力較差。滾動導軌有滾珠導軌、滾柱導軌和滾針導軌等幾種形式。在滾珠導軌中，滾珠與導軌是點接觸，承載能力不能過大。快走絲的絲速通常在10m/s左右；

從事電火花線切割教學工作多年總結出一些裝絲手藝:1、裝絲過程中要連結必定的張力裝絲過程中要用手扶住鉬絲輪連結必定的張力，若是沒有張力輕易造成絲筒亂絲和絲滑出導輪的現象。2、絲入倒輪裝好的鉬絲應當鑲入導輪，防止鉬絲與機架產生摩擦磨損對機架造成損傷，同時降落鉬絲的操作壽命。3、要有足夠的絲長線切割加工傍邊絲筒作的是一種來往來往步履絲筒裝絲寬度應少大于絲筒寬度的二分之一略小于絲筒寬度。4、連結絲與工作臺垂直電極絲圍繞糾纏并張緊后，應教正和調劑電極絲對工作臺的垂直度，在生產實踐傍邊，大多采用簡純摯真工具。（如直角尺、圓柱尺或軌則的六面體），以工作面（或放置其上的夾具工作臺）為考驗基準，目測電極絲與工具概況的間隙高低是不是一致，調劑至間隙高低一致為止。5、快絲線切割絲裝好后要從頭張緊個別電火花線切割機床都有鉬絲張緊拆卸,對絲架沒有張緊拆卸的線切割機床，加工之前要用手輪對絲拉緊。切割機床電器部分全部安裝在控制柜內防水處理，供油全部用手動壓油泵集成供油。安徽精密快走絲線切割多少錢一臺

由于電極絲的不同,國內加工的快走絲線切割用的一般是鉬絲和鎢絲；河南自動快走絲線切割用什么線

絲筒上的絲一頭緊一頭松能明確地找到一個原因：—是走絲系統結構造成的，是幾個相關因素共同作用的結果，只能使其作用相對小些，不可能完全克服，如果能明確地找到一個根本原因，這也就不是行業難題了。判斷材料變形只能切下來測量：—如果切了多一半只剩小部分連接著的時候，暫停切割來觀察切縫的大小和均勻度，可以非常明確的判斷變形的大小和方向，比拿下來測量直觀的多，方便的多。搓板紋只影響光潔度不會影響尺寸：—搓板紋不只影響光潔度也影響尺寸：搓板紋形成的高低鋸齒，峰谷是幾個μ，尺寸就會差幾個μ；峰谷是幾十個μ，尺寸就會差幾十個μ。用工件尺寸減廢料尺寸應等于二倍間隙，但尺子量一般都是峰，如果一算發現間隙變小了就可能是搓板紋造成的。河南自動快走絲線切割用什么線