(1)CNC系統的多任務性。CNC系統通常作為一個**的過程控制單元用于工業自動化生產中，因此它的系統軟件必須完成管理和控制兩大任務。系統的管理部分包括輸入、I/O處理、顯示和診斷。系統的控制部分包括譯碼、刀具補償、速度處理、插補和位置控制。在許多情況下，管理和控制的某些工作必須同時進行。例如，當CNC系統工作在加工控制狀態時，為了使操作人員能及時地了解CNC系統的工作狀態，管理軟件中的顯示模塊必須與控制軟件同時運行。當CNC系統工作在NC加工方式時，管理軟件中的零件程序輸入模塊必須與控制軟件同時運行。而當控制軟件運行時，其本身的一些處理模塊也必須同時運行。例如，為了保證加工過程的連續性，即刀具在各程序段之間不停刀，譯碼、刀具補償和速度處理模塊必須與插補模塊同時運行，而插補又必須與位置控制同時進行。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。吳江區便捷式CNC數控車床按需定制

外總線又稱通信總線，它用于系統與系統之間的通信。這類總線有RS—232C、RS—422、IEEE—488等。實際應用和理論分析證明，Std總線是一種比較好的工業總線，在國際上獲得廣泛應用，也是國內推薦重點發展的工業標準機總線。STD總線的CPU模板幾乎可以包容所有的8位和16位微處理器，如Z以及單片機8031、8098等，并且可以與各種通用的存儲器和I/O接口模塊匹配。STD總線的工業接口板可以與控制現場的各種機電設備直接連接，可以驅動各種功率的交流電動機、直流電動機、步進電動機，各種繼電器、接觸器等。減少了中間環節，不僅降低成本，也提高了系統的可靠性，并且簡化了系統設計。吳中區智能CNC數控車床電話利用銑削動力頭進行軸向鉆孔和銑削軸向槽。

加工精度異常故障：系統參數發生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運行異常、機床位置環異常或控制邏輯不妥，是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床均可恢復正常。生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有5個方面：1、機床進給單位被改動或變化；2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常；3、軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；

故障排除1、初始化復位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來***故障，若系統工作存貯區由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化***，***前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。2、參數更改，程序更正法：系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。數控車床刀架上安裝銑削動力頭后可以擴展數控車床的加工能力。

同樣在第二個程序段與第三個程序段的輸出之間也會有時間間隔，依此類推。這種時間間隔反映在電機上就是電機的時轉時停，反映在刀具上就是刀具的時走時停。不管這種時間間隔多么小，這種時走時停在加工工藝上都是不允許的。消除這種間隔的方法是用流水處理技術。采用流水處理后的時間空間關系如圖3-11(b)所示。流水處理的關鍵是時間重疊，即在一段時間間隔內不是處理一個子過程，而是處理兩個或更多的子過程。從圖3-11(b)可以看出，經過流水處理后從時間開始，每個程序段的輸出之間不再有間隔，從而保證了電機轉動和刀具移動的連續性。普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。姑蘇區銷售CNC數控車床聯系人

根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。吳江區便捷式CNC數控車床按需定制

4、電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障；5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。機械故障導致的加工精度異常，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。2、在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患 [1]吳江區便捷式CNC數控車床按需定制

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