走刀順序也要講究。粗加工強調的是提高加工效率,追求單位時間內的切除率,一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調的是高精度高質量,宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零,加工硬化程度大為減輕,同時減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時由于裝夾產生變形,即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度,可以在精加工即將達到往后尺寸之前,把壓緊件松一下,使工件自由恢復到原狀,然后再輕微壓緊,以剛能夾住工件為準(完全憑手感),這樣可以獲得理想的加工效果。總之,夾緊力的作用點比較好在支承面上,夾緊力應作用在工件剛性好的方向,在保證工件不松動的前提下,夾緊力越小越好。四川機械加工訂單成都易德利機械有限公司。巴中不銹鋼加工機械加工工藝
軸類零件一般采用中心孔作為定位基準,以實現基準統一的方案。在單件小批生產中鉆中心孔工序常在普通車床上進行。在大批量生產中常在銑端面鉆中心孔專用機床上進行。中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準,其質量對加工精度有著重大影響。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質合金前列加壓進行。對于空心軸(如機床主軸),為了能使用前列孔定位,一般均采用帶前列孔的錐套心軸或錐堵。若外圓和錐孔需反復多次、互為基準進行加工,則在重裝錐堵或心軸時,必須按外圓找正或重新修磨中心孔。軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工,一般安排在外圓精車之后,磨削之前進行。因為如果在精車之前就銑出鍵槽,在精車時由于斷續切削而易產生振動,影響加工質量,又容易損壞刀具,也難以控制鍵槽的尺寸。但也不應安排在外圓精磨之后進行,以免破壞外圓表面的加工精度和表面質量。在軸類零件的加工過程中,應當安排必要的熱處理工序,以保證其機械性能和加工精度,并改善工件的切削加工性。一般毛坯鍛造后安排正火工序,而調質則安排在粗加工后進行,以便消除粗加工后產生的應力及獲得良好的綜合機械性能。淬火工序則安排在磨削工序之前。遂寧車床加工機械加工定制四川機械加工工廠成都易德利機械有限公司。
珩磨加工珩磨加工是運用無定形切削角度,對硬質齒輪進行更終精加工的工藝。珩磨加工不僅具有很高的經濟性,而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨,珩磨加工的切削速度很低(0,5至10m/s),因此避免了切削發熱對齒輪加工的損害。更確切的說,在被加工齒面上產生的內應力,對設備的承載能力產生一定的積極作用。鉆孔鉆孔是一種旋轉切削的加工工藝。刀具的轉軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的,且與刀具在軸向的進給方向是一致的。切削運動的主軸應于shi刀具保持一致,和進給運動方向無關。內孔研磨內孔研磨是一種無定形切削角度的機械加工工藝。比較其他的切削加工工藝,研磨對硬質金屬具有很高的尺寸和成形精度,尺寸精度(IT5—6),很小的震紋痕高質量的表面精度(Rz=1-3μm)等優點。電容放電焊接電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電焊接通過很快的電流增加,相當短的焊接時間,及很高的焊接電流來實現。因此,電容放電焊接具有很多優點。對于日益增長的能源價格,電容放電焊接的經濟性和高效性顯得尤為重要。
軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范(如調質、正火、淬火等),以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料,它價格便宜經過調質(或正火)后,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能,淬火后表面硬度可達45~52HRC。40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件,這類鋼經調質和淬火后,具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經調質和表面高頻淬火后,表面硬度可達50~58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較高精度的軸。四川機械加工圖片成都易德利機械有限公司。
二、工件的安裝方式為了在工件的某一部位上加工出符合規定技術要求的表面,在機械加工前,必須使工件在機床上相對于工具占據某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的“定位”。工件定位后,由于在加工中受到切削力、重力等的作用,還應采用一定的機構將工件“夾緊”,使其確定的位置保持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題,它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩定性,還影響生產率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度,工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據一正確的位置。如精車環槽工序,為了保證環槽底徑與裙部軸線的圓跳動的要求,工件安裝時必須使其設計基準與機床主軸的軸心線重合。四川非標機械加工成都易德利機械有限公司。達州包裝機械配加工機械加工制造廠
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零件加工工序的組合原則在對零件進行初步分析,選擇合適的加工順序后,要按照零件的結構特點、生產類型、技術要求、設備選擇等具體的生產條件進行進一步的加工順序的確定,制定合理的加工工藝。工序分散性原則。對零件進行機械加工工藝要遵循工序分散性的原則,被加工的零件往往需要經過多道工序,加工工藝的過程較漫長,每個工序需要進行的加工內容卻比較簡單。在工序分散性原則的基礎上,選用合理的工藝設備,能夠減少加工時間,也便于產品的更換。工序集中原則。零件各個表面的加工集中在少數幾道工序中完成,每個工序的步驟較多,這樣屬于工序集中原則。用這樣的方式進行零件加工便于采用搞笑的自用設備,提高加工的效率和生產率。工序集中原則很大簡化了生產計劃和生產組織,減少了零件加工需要的工人數量,提高了加工效率。但是加大了對設備的調整和維護的難度,增加了生產準備工作的工作量,加大了新產品的更換難度。巴中不銹鋼加工機械加工工藝
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